本发明涉及空调氦检泄漏,具体涉及一种氦检线速与焊点关联装置及关联方法。
背景技术:
1、空调核心部件冷凝器与蒸发器的过程质量一直是影响空调使用性能的关键所在,尤其是氦检泄漏一直制约着行业的发展,因此冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量尤为重要。
2、空调机型在生产时已经明确了焊点数,在生产中经常出现员工少焊或者多焊的情况出现。多焊可能导致堵塞,而少焊可能导致空调管路冷媒泄漏。多焊或者少焊的空调机可能导致空调管路组将下线处理。
3、传统的氦检线无任何测速装置,且线速不可更改,氦检焊点全凭员工主观臆断,冷凝器、蒸发器的管路质量无法得到准确控制。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对以上不足之处,提供了一种氦检线速与焊点关联装置及关联方法,将线速与焊点关联以提高冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量。
2、为解决上述技术问,本发明第一方面,提供一种氦检线速与焊点关联装置,包括线体、控制器、电控箱,线体、控制器均与电控箱电性连接、控制器与线体电机电性连接;
3、还包括人机交互组件、电机测速传感器、焊接检测传感器;
4、所述人机交互组件与控制器电性连接;
5、所述电机测速传感器安装在线体电机转轴处,电机测速传感器与控制器电性连接;
6、所述线体上于各个焊接位置均安装有用于检测焊枪的焊接检测传感器,焊接检测传感器与控制器电性连接。
7、进一步的,所述线体电机经急停开关与控制器电性连接。
8、进一步的,所述人机交互组件安装在电控箱的外侧箱壁。
9、进一步的,所述线体上安装有报警器,报警器与控制器电性连接。
10、为解决上述技术问,本发明第二方面,提供一种氦检线速与焊点关联方法,采用上述的氦检线速与焊点关联装置,包括以下步骤:
11、s1:控制器根据产品信息获得对应产品的设定焊点数;
12、s2:控制器根据设定焊点数,通过调整线体电机的运转频率,改变线体的线速至对应值;
13、s3:将产品放置在线体上进行焊接加工;
14、s4:获取线体的当前焊点数、当前线速、当前电机运转频率,并于人机交互组件上显示;
15、s5:每次焊接后,进行一次焊点检测;
16、获取的当前焊点数大于设定焊点数时,控制器控制线体停机并报警;
17、当产品送至线体输出端时,所获得的当前焊点数小于设定焊点数时,控制器控制线体停机并报警。
18、进一步的,所述设定焊点数为一范围值,当焊接过程中当前焊点数大于设定焊点数的最大值时,或焊接完成后当前焊点数小于设定焊点数的最小值时,控制器均判断产品不合格,并控制线体停机。
19、进一步的,在步骤s1之前,需通过人机交互组件设置线速上限,当线体的线速超过线速上限的设定值后,控制器控制线体停机并报警。
20、进一步的,在步骤s1中,产品信息的获取方式为线体输入端安装有rfid读写器,线体的工装板或产品上设置有记载产品信息的rfid芯片,所述rfid读写器读取进入线体的rfid芯片获取产品信息,rfid读写器与控制器电性连接。
21、进一步的,在步骤s1中,产品信息的获取方式为产品上粘贴有条形码,线体输入端安装有扫码器,扫码器扫描条形码获取产品信息,扫码器与控制器电性连接。
22、进一步的,在步骤s1中,产品信息及设定焊点数,通过人机交互组件进行输入。
23、进一步的,所述产品信息至少包括生产订单、生产机型、管径规格。
24、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:线速可更改并规定焊点数,线速与焊点关联,能提高冷凝器、蒸发器管路件的焊接质量。
1.一种氦检线速与焊点关联装置,包括线体、控制器、电控箱,线体、控制器均与电控箱电性连接、控制器与线体电机电性连接;
2.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置,其特征在于:所述线体电机经急停开关与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置,其特征在于:所述人机交互组件安装在电控箱的外侧箱壁。
4.根据权利要求1所述的氦检线速与焊点关联装置,其特征在于:所述线体上安装有报警器,报警器与控制器电性连接。
5.一种氦检线速与焊点关联方法,采用权利要求1-4任意一项所述的氦检线速与焊点关联装置,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的氦检线速与焊点关联方法,其特征在于:所述设定焊点数为一范围值,当焊接过程中当前焊点数大于设定焊点数的最大值时,或焊接完成后当前焊点数小于设定焊点数的最小值时,控制器均判断产品不合格,并控制线体停机。
7.根据权利要求6所述的氦检线速与焊点关联方法,其特征在于:在步骤s1之前,需通过人机交互组件设置线速上限,当线体的线速超过线速上限的设定值后,控制器控制线体停机并报警。
8.根据权利要求7所述的氦检线速与焊点关联方法,其特征在于:
9.根据权利要求7所述的氦检线速与焊点关联方法,其特征在于:在步骤s1中,产品信息及设定焊点数,通过人机交互组件进行输入。
10.根据权利要求5所述的氦检线速与焊点关联方法,其特征在于:所述产品信息至少包括生产订单、生产机型、管径规格。