一种异型精密框架的加工方法与流程

本发明涉及异型精密框架，具体为一种异型精密框架的加工方法。

背景技术：

1、铝型材因为其具有强度高、防冲击、易成型、防生锈、耐候等特点广泛应用与各个行业，特别在异型的精密框架的制造行业，应用十分广泛。

2、异型精密框架在加工时，为了保证其框架结构的稳定性，需要增加斜梁对其进行支撑，而这些斜梁在进行加工时会对框架的整体组装造成影响，从而造成框架的加工十分复杂，在框架的组装上就需要耗费较多的时间和精力，从而影响异型框架的加工效率，使用十分不方便；且异型框架加工的精度受到横梁和加工方法的影响，浮动较大，影响异型精密框架的正常使用，为此提出一种异型精密框架的加工方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种异型精密框架的加工方法，解决了框架加工时组装耗费大量时间和精力，影响框架加工效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种异型精密框架的加工方法，包括以下步骤：

3、s1、将型材放置到矫直机中进行矫直；

4、s2、将型材放置到切割装置上进行切割，并对切割口进行打磨去毛刺；

5、s3、将部分型材放置到折弯机进行折弯，并对边角和连接处切角处理；

6、s4、测量确定需要连接位置，并型材上做出标记；

7、s5、根据连接位置准备连接块，并对型材的连接处进行开槽，具体步骤如下；

8、s5-1、根据型材的宽度准备连接块，平行连接处准备直型连接块，弯口连接处准备弯型连接块；

9、s5-2、在型材的连接处通过开槽装置进行开槽，开槽大小为连接块的一半，并将与之相连接的型材的侧边同步进行开槽，且槽口尺寸相同。

10、s6、根据异型精密框架的成品形状对型材进行摆放，并通过连接块将型材相互连接，先整体后局部，先将大体框架进行组装，组装后测量框架具体数据，并根据异型精密框架的成品要求进行调整，然后对框架其他位置的型材进行连接；

11、s7、将型材连接处进行焊接，将连接块外露部分进行切割，并将连接块焊接进槽口中，加固框架整体连接；

12、s8、通过打磨机对框架焊接处进行打磨；

13、s9、将框架整体进行电解抛光；

14、s10、将框架整体放入烘干箱内加热，蒸发电解抛光残液；

15、s11、将框架通过振动时效仪去应力。

16、优选的，所述型材为通过铝、铜、锌并含少量锰的合金材料制成，型材为中空且具有十字加强筋的矩形型材；具体步骤为：

17、s1-1、将铝进行高温融化，然后加入融化后的锌，得到a溶液，锌所占比

18、重为0.2％；

19、s2-2、将融化后的铜加入到a溶液中，得到b溶液，铜占比重的0.3％～0.4％；

20、s3-3、将融化的锰加入到b溶液中，得到c溶液，锰占比重的0.01％～0.02％；s4-4、在c溶液中加入精炼剂并对其进行搅拌,得到d溶液；

21、s5-5、取出模具，将d溶液浇注到模具中待其冷却。

22、优选的，所述s2步骤后，所述型材切割后的成品型材尺寸误差在0.5mm内。

23、优选的，所述s3步骤中，对型材的边角和连接处进行切角，折弯后的铝型材需要根据相邻型材的角度进行切割，切角角度与型材连接处角度之间的平行度小于0.2％。

24、优选的，所述s5、s7步骤中，所述连接块为两端为等腰梯形，中间为长方体的锲型块。

25、优选的，所述s7步骤时，通过先进行点焊对型材和连接块进行焊接，点焊后再次对大体框架进行测量，然后再对连接处进行连续焊接。

26、优选的，所述s8步骤后，框架整体平面度不大于0.1mm。

27、优选的，所述s11具体步骤为，先通过频谱分析，优选五个以上频率的振型，再通过将激振器夹在框架上，然后通过激振器振动消除框架内的应力。

28、本发明提供了一种异型精密框架的加工方法。具备以下有益效果：

29、1、本发明通过，将型材的连接处先进行开槽，然后通过连接块将型材与型材之间进行预连接，根据框架尺寸进行调整后，再通过焊接方式进行焊接，从而减少框架在组装时所需要的时间，从而提高框架的加工效率，使用更加方便。

30、2、本发明通过，通过先整体在局部的方式，先将整体框架进行拼接后再对内部横梁进行组装，减少在安装时横梁对框架整体形状造成的影响，从而降低框架加工时的浮动范围，提高异型框架的精度，保证框架的正常使用。

技术特征：

1.一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述型材为通过铝、铜、锌并含少量锰的合金材料制成，型材为中空且具有十字加强筋的矩形型材；具体步骤为：

3.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述s2步骤后，所述型材切割后的成品尺寸误差在0.5mm内。

4.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述s3步骤中，对型材的边角和连接处进行切角，折弯后的型材需要根据相邻型材的角度进行切割，切角角度与型材连接处角度之间的平行度小于0.2％。

5.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述s5、s7步骤中，所述连接块为两端为等腰梯形，中间为长方体的锲型块。

6.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述s7步骤时，通过先进行点焊对型材和连接块进行焊接，点焊后再次对大体框架进行测量，然后再对连接处进行连续焊接。

7.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述s8步骤后，框架整体平面度不大于0.1mm。

8.根据权利要求1所述的一种异型精密框架的加工方法，其特征在于：所述s11具体步骤为，先通过频谱分析，优选五个以上频率的振型，再通过将激振器夹在框架上，然后通过激振器振动消除框架内的应力。

技术总结
本发明提供一种异型精密框架的加工方法，涉及异型精密框架技术领域。该一种异型精密框架的加工方法，包括S2、将型材放置到切割装置上进行切割，S5‑1、再根据型材的宽度准备连接块，平行连接处准备直型连接块，弯口连接处准备弯型连接块，S5‑2、在型材的连接处通过开槽装置进行开槽，开槽大小为连接块的一半，并将与之相连接的型材的侧边同步进行开槽，且槽口尺寸相同。通过对型材预先进行开槽，然后通过连接块进行连接，减少框架在组装时所需要的时间，从而提高框架的加工效率，通过先整体在局部的组装方式，先将大体框架进行拼接后再对内部横梁进行组装，减少横梁对框架安装造成的影响，提高框架的精度，保证框架的正常使用。

技术研发人员：张红强,班学峰,张国强,丁晓东,杜斌伟,段成龙,何继红,郭忠华,王超,刘妍,徐伟
受保护的技术使用者：三河建华高科有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12