1.本发明属于阳极板修复技术领域，适用于铅银二元合金及铅银钙锶四元合金阳极板修复，具体涉及一种锌电积报废阳极板焊补修复方法。
背景技术：
2.国内外湿法炼锌一般采用铅银二元合金或铅银钙锶四元合金作阳极板。铅、银二元合金阳极板中，银元素含量0.9～1％，杂质含量不大于0.02，余量为铅元素。铅、银、钙、锶四元合金阳极板中，银元素含量为0.4～0.5％、钙元素含量0.2～0.3％、锶元素含量0.05～0.2％、杂质含量不大于0.02％、余量为铅元素。
3.上述两类阳极板在电积过程中，均受酸性电解循环液的腐蚀，尤其液位水平线处，极易腐蚀开裂。另因阴极板、阳极板交错悬挂于电解槽内，接触短路时，阳极板面将被烧穿，形成大小不等的孔洞。上述情况均能降低使用周期或者致使阳极板达到报废标准，增加了阴极锌生产成本。
4.所谓报废阳极板，就是合金表面在生产中长期受酸性电解循环腐蚀，且表面附着有大量阳极泥，以甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂为例，在运用乙炔焊技术焊补修复中存在以下三点主要问题：
5.问题一：阳极板为合金材质，与纯铅焊条融合情况差，焊补修复后，使用7～15天脱落，焊缝处被酸性循环电解液溶解20～30天脱落；
6.问题二：阳极板长期受酸液、阳极泥污染，焊接面难已良好处理，杂质影响焊缝成型，且冷却后留有大量微小空隙。使用后酸液进入，加剧腐蚀，10～20天脱落；
7.问题三：阳极板表面氧化铅，熔点888℃，铅、银二元阳极板内部合金熔点为327.5℃；铅、银、钙、锶四元阳极板铅板内部合金熔点为375℃。焊补修复作业中，常见内部已熔化，而表层仍为固态。表层熔化时内部液态金属流动性强，难已焊合。
8.上述三点主要问题，长期困扰电积锌报废阳极焊补修复技术，迫使一般湿法锌冶炼企业放弃报废阳极板自主焊补修复，购买新制阳极板投入生产，造成阴极锌生产成本高。
技术实现要素：
9.本发明的目的在于提供一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
11.一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，具体包括如下步骤：
12.1)选取报废阳极板和与阳极板相同材质的焊条；
13.2)将需要焊补处切出金属新鲜面；
14.3)在焊补修复作业平台，铺设0.5～1cm铸造砂，铺设面积大于焊补修复区域最大直径；
15.4)将需要焊补修复的报废阳极板置于作业平台上，焊补修复区域置于所述铸造砂
垂直上方；
16.5)打磨报废阳极焊接面表面，破坏表面氧化铅；
17.6)打磨焊条，破坏表面氧化铅；
18.7)按照火焊技术操作规程，开启火焊；将火焰调小，旨在小火力加温，加温区域内阳极板和焊条同步升温；
19.8)按照火焊技术操作规程，开始焊接；
20.9)待熔融金属自然冷却，定型；
21.10)待一侧焊补完成，冷却定型后，将阳极板垂直翻转180
°
；
22.11)用上述步骤焊补另一侧。
23.所述步骤1)中报废阳极板为铅银二元合金或铅银钙锶四元合金阳极板。
24.所述步骤2)中报废阳极板焊补处切割前需要将开裂处或缺失周边阳极泥杂质清理干净。
25.所述步骤5)中若5分钟内未完成焊接，需要再次打磨未焊接面。
26.所述步骤6)中若5分钟内未完成焊接，需要再次打磨焊条表面。
27.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.本发明方法简单、易于操作、成本低廉，实现了熔融金属液稳定冷却、定型，工作效率高，焊补修复的阳极板合金焊缝耐久性好，抗腐蚀性强，不易脱落，有效解决现有焊缝融合差易脱落、杂质影响成型及微小空隙易溶解脱落、表面与内部熔化差异大、液态金属流动性强的问题，同时本发明通过让阳极板和焊条同步融化，大幅减少了微小空隙，有效遏制了酸性液体进入内部腐蚀焊缝，通过该方法可实现焊补修复阳极板投入使用180天以上。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明所述的一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，适用于铅银二元合金及铅银钙锶四元合金阳极板；所述方法包括：报废阳极板液位水平线开裂焊补修复；报废阳极板底角缺损焊补修复；报废阳极板板面孔洞焊补修复；具体包括如下步骤：
33.1)选取报废阳极板，将开裂处或缺失周边阳极泥等杂质清理干净；选取所述阳极板相同材质的焊条；
34.2)将需要焊补处切出金属新鲜面；
35.3)在焊补修复作业平台，铺设0.5～1cm铸造砂，铺设面积大于焊补修复区域最大直径；
36.4)将需要焊补修复的报废阳极板置于作业平台上，焊补修复区域置于所述铸造砂
垂直上方；
37.5)打磨报废阳极焊接面表面，破坏表面氧化铅；若5分钟内未完成焊接，需要再次打磨未焊接面；
38.6)打磨所述合金焊条，破坏表面氧化铅；若5分钟内未完成焊接，需要再次打磨焊条表面；
39.7)按照火焊技术操作规程，开启火焊；将火焰调小，旨在小火力加温，加温区域内阳极板和焊条同步升温；
40.8)按照火焊技术操作规程，开始焊接；
41.9)待熔融金属自然冷却，定型；
42.10)待一侧焊补完成，冷却定型后，将阳极板垂直翻转180
°
；
43.11)用上述步骤焊补另一侧。
44.本发明通过采用与阳极板相同材质的焊条，分面两次即可完成阳极板焊补修复，成本低廉、方法简单、实用，易于操作，实现了熔融金属液稳定冷却、定型，工作效率高，同时在阳极板焊补修复中，实现了阳极板和焊条的同步融化，大幅减少了微小空隙，有效遏制了酸性液体进入内部腐蚀焊缝，焊缝抗腐蚀性强，耐久性好，不易脱落，在酸性电解循环液可长周期使用，通过该方法可实现焊补修复的阳极板投入使用180天以上。
技术特征：
1.一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)选取报废阳极板和与阳极板相同材质的焊条；2)将需要焊补处切出金属新鲜面；3)在焊补修复作业平台，铺设0.5～1cm铸造砂，铺设面积大于焊补修复区域最大直径；4)将需要焊补修复的报废阳极板置于作业平台上，焊补修复区域置于所述铸造砂垂直上方；5)打磨报废阳极焊接面表面，破坏表面氧化铅；6)打磨焊条，破坏表面氧化铅；7)按照火焊技术操作规程，开启火焊；将火焰调小，旨在小火力加温，加温区域内阳极板和焊条同步升温；8)按照火焊技术操作规程，开始焊接；9)待熔融金属自然冷却，定型；10)待一侧焊补完成，冷却定型后，将阳极板垂直翻转180
°
；11)用上述步骤焊补另一侧。2.根据权利要求1所述的一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，其特征在于：所述步骤1)中报废阳极板为铅银二元合金或铅银钙锶四元合金阳极板。3.根据权利要求1所述的一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，其特征在于：所述步骤2)中报废阳极板焊补处切割前需要将开裂处或缺失周边阳极泥杂质清理干净。4.根据权利要求1所述的一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，其特征在于：所述步骤5)中若5分钟内未完成焊接，需要再次打磨未焊接面。5.根据权利要求1所述的一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，其特征在于：所述步骤6)中若5分钟内未完成焊接，需要再次打磨焊条表面。
技术总结
本发明公开了一种锌电积报废阳极板焊补修复方法，属于阳极板修复技术领域，包括选取报废阳极板和焊条；将需要焊补处切出金属新鲜面；在焊补修复作业平台，铺设铸造砂；将需要焊补修复的报废阳极板置于作业平台上；打磨报废阳极焊接面表面和焊条，破坏表面氧化铅；按照火焊技术操作规程，开启火焊；将火焰调小，加温区域内阳极板和焊条同步升温，开始焊接；待熔融金属自然冷却，定型；将阳极板垂直翻转180
技术研发人员：金忠 马卫强 黄海宁 钟磊 巩燕飞 朱钦德 袁海军 杨小海 陈小飞 孙腾笠 乔冯
受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/6