一种复杂钢构件加工制作工艺的制作方法

本发明涉及复杂钢构件加工制作领域，特别涉及一种复杂钢构件加工制作工艺。

背景技术：

1、复杂钢构件制作，常用的方法是将全部或者局部一个单元的钢构件预先在加工厂拼装在一起，然后在接头处调整间隙，调整连接支撑角度和长度，然后铆装焊接连接板，最后解体，再分片运输至工地现场进行总体拼装，钢构件体积通常较大，整体预拼装会占用很大的场地，并且预拼装要把所有连接节点全部铆装后再分段焊接，最后解体，制作过程中，对各零件的拼接精度要求高，传统制作方法缺乏参照物，拼装过程费时费力，并且需要不断调整接头处间隙，制作周期长，对场地占用时间也同样周期长。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种复杂钢构件加工制作工艺。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、一种复杂钢构件加工制作工艺，包括以下步骤，

6、步骤一，将复杂钢构件的投影线标刻在钢板上；

7、步骤二，将钢板放置在垫铁上，所述钢板和所述垫铁组成胎膜；

8、步骤三，将复杂钢结构的各零件参照投影线进行铆装；组成钢构件初胚；

9、步骤四，对钢构件初胚进行焊接；

10、步骤五，将焊接后的复杂钢构件放回胎膜，按照投影线再配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差；

11、步骤六，对复杂钢构件偏差部位进行校正。

12、优选的，所述步骤二中使用水平仪将胎膜的控制点调平。

13、优选的，所述步骤三中各零件的连接部位预留安装间隙。

14、优选的，所述步骤四中，焊接过程需要将钢构件初胚吊起，对钢构件初胚的底部进行焊接。

15、优选的，所述步骤五中，使用激光红外线水平仪及全站仪对复杂钢构件的垂直度、水平度精准定位，仪验证其尺寸有无偏差。

16、优选的，所述步骤六中，对复杂钢构件偏差部位采用烤火校正。

17、优选的，所述复杂钢结构为多层结构时，位于底层的复杂钢结构制作完毕后，上方的复杂钢结构以底层的复杂钢结构的轮廓线为新的投影线进行加工制作。

18、(三)有益效果

19、本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，将复杂钢构件投影线使用激光切割机在钢板上打标画线，把画好线的钢板放置在垫铁上，使用水平仪将画线钢板控制点调平，铆工按照投影线将零件在胎膜上进行铆装，各个连接部位预留安装间隙，胎膜上部的各零件使用激光红外线水平仪对其垂直度，水平度精准定位，使其投影线始终在胎膜上，然后焊接，焊接完毕后再将钢构件放回胎膜，按照胎膜配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差，有偏差再用烤火矫正，完成单支复杂钢构件制作；利用投影线为参照线，便于各两件快速铆装，铆装焊接后的复杂钢构件再次参照投影线进行校正，不仅大大缩减了复杂钢构件的制作周期，并且提高了复杂钢构件的制作精度。

技术特征：

1.一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤二中使用水平仪将胎膜的控制点调平。

3.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤三中各零件的连接部位预留安装间隙。

4.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，焊接过程需要将钢构件初胚吊起，对钢构件初胚的底部进行焊接。

5.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤五中，使用激光红外线水平仪及全站仪对复杂钢构件的垂直度、水平度精准定位，仪验证其尺寸有无偏差。

6.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述步骤六中，对复杂钢构件偏差部位采用烤火校正。

7.根据权利要求1所述的一种复杂钢构件加工制作工艺，其特征在于，所述复杂钢结构为多层结构时，位于底层的复杂钢结构制作完毕后，上方的复杂钢结构以底层的复杂钢结构的轮廓线为新的投影线进行加工制作。

技术总结
本发明提供的一种复杂钢构件加工制作工艺，将复杂钢构件投影线使用激光切割机在钢板上打标画线，把画好线的钢板放置在垫铁上，使用水平仪将画线钢板控制点调平，铆工按照投影线将零件在胎膜上进行铆装，各个连接部位预留安装间隙，胎膜上部的各零件使用激光红外线水平仪对其垂直度，水平度精准定位，使其投影线始终在胎膜上，然后焊接，焊接完毕后再将钢构件放回胎膜，按照胎膜配合激光红外线水平仪验证其尺寸有无偏差，有偏差再用烤火矫正，完成单支复杂钢构件制作；利用投影线为参照线，便于各两件快速铆装，铆装焊接后的复杂钢构件再次参照投影线进行校正，不仅大大缩减了复杂钢构件的制作周期，并且提高了复杂钢构件的制作精度。

技术研发人员：胡志伟,李莲霞
受保护的技术使用者：广东精久重工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12