一种自动去毛刺机的制作方法

本发明涉及管件加工设备领域，尤其是涉及一种自动去毛刺机。

背景技术：

1、管件作为常用零部件形状选项之一，其加工通常需要进行切割、打磨、抛光等工序步骤，目前的切割刀具设备通常均由管件的一侧贯穿切割至管件的另一侧，以使管件切割位置断开，然后上述切割方式在遇到管件材质较软、壁厚较薄等部分情况时，容易将管件的切割位置向切割方向统一弯曲形成翻边，不利于管件的管口加工效果。

2、同时，由于现有的切割、打磨为分开的两个加工步骤，因此通常需要两台设备分别对管件进行两个工序的加工，使得设备总占地面积较大，成本较高，且在两台设备之间进行管件位置校对时容易出现校对误差，增加了管件加工失误的概率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种增加管件切割的效果，同时在切割时同步对管件切割位置去除毛刺的自动去毛刺机。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动去毛刺机，包括支撑座、可移动的设于支撑座内的切割座、设于切割座一侧的切割刀、分置于切割刀两侧的磨盘，其中支撑座呈环形结构设置，切割座沿支撑座的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座的中心位置，以使切割刀对管件进行周向切割。

3、进一步的，切割座上可移动的设有调节座，切割刀可相对于调节座进行转动，且调节座移动时，调节座的移动方向为支撑座的径向。

4、进一步的，切割座两侧开设有至少两驱动槽，驱动块可移动的设于驱动槽中，且驱动块与调节座之间通过连杆相连，驱动块与连杆呈转动连接，调节座与连杆呈转动连接。

5、进一步的，支撑座顶部开设有储油腔，储油腔底部开设有出油口，切割座上开设有与出油口对应的进油管，调节座上开设有与进油管对应的进油槽，进油槽端口对准切割刀的位置，且出油口处具有电磁阀，当电磁阀开启时，储油腔内的润滑油依次沿出油口、进油管以及进油槽进行流动至切割刀处。

6、进一步的，进油管靠近调节座的一端沿进油槽的轴向延伸，且进油管的外壁贴合于进油槽的内壁。

7、进一步的，储油腔上部开设有进油口，进油口处插接有管塞。

8、进一步的，支撑座底部连接于固定座，固定座靠近支撑座的一侧具有放置位，支撑座位于放置位中，且支撑座两侧连接有固定板，固定座两侧开设有固定槽，固定板插接于固定槽中。

9、进一步的，固定座两侧穿设有固定件，固定件依次穿设经过固定槽以及固定板。

10、进一步的，支撑座底部两侧开设有插槽，排屑盒插接于插槽中，且排屑盒分置于切割座的移动路径两侧。

11、进一步的，支撑座内圈沿周向开设有驱动轨道，切割座沿驱动轨道进行移动，防护板铺设于驱动轨道的开口位置，且防护板两端分别连接于切割座的两侧，且防护板内圈表面呈锥形结构。

12、本发明的有益效果在于，在需要对管件进行切割时，将待加工管件穿设经过支撑座，并通过外接的固定装置将管件的两端固定住，使得管件的待切割位置稳定的维持在支撑座的内圈中，随后启动切割座带动切割刀沿支撑座的内圈进行周向移动，使得切割刀在周向移动的过程中，对管件的待切割位置进行周向切割，由于本方案所采用的切割方式与现有从管件一侧贯穿切割至另一侧的方式不同，切割刀在对管件进行周向切割的过程中，不会对管件的切割部位造成弯曲翻边，增加了管件切割加工的效果，同时由于切割刀两侧的磨盘设置，在切割刀对管件的切割完成后，切割刀向管件的方向进刀，以使磨盘向管件的切割位置处靠近，随后通过切割座继续带动切割刀以及磨盘进行周向移动，使得磨盘移动过程中对管件的切割位置进行打磨去除毛刺，增加切割、打磨去除毛刺的整体效率，并有效减少设备的总体占地面积以及加工成本。

技术特征：

1.一种自动去毛刺机，其特征在于：包括支撑座(1)、可移动的设于支撑座(1)内的切割座(2)、设于切割座(2)一侧的切割刀(3)、分置于切割刀(3)两侧的磨盘(4)，其中支撑座(1)呈环形结构设置，切割座(2)沿支撑座(1)的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座(1)的中心位置，以使切割刀(3)对管件进行周向切割。

2.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：切割座(2)上可移动的设有调节座(5)，切割刀(3)可相对于调节座(5)进行转动，且调节座(5)移动时，调节座(5)的移动方向为支撑座(1)的径向。

3.根据权利要求2所述的自动去毛刺机，其特征在于：切割座(2)两侧开设有至少两驱动槽(6)，驱动块(7)可移动的设于驱动槽(6)中，且驱动块(7)与调节座(5)之间通过连杆(8)相连，驱动块(7)与连杆(8)呈转动连接，调节座(5)与连杆(8)呈转动连接。

4.根据权利要求2所述的自动去毛刺机，其特征在于：支撑座(1)顶部开设有储油腔(9)，储油腔(9)底部开设有出油口(10)，切割座(2)上开设有与出油口(10)对应的进油管(11)，调节座(5)上开设有与进油管(11)对应的进油槽(12)，进油槽(12)端口对准切割刀(3)的位置，且出油口(10)处具有电磁阀(13)，当电磁阀(13)开启时，储油腔(9)内的润滑油依次沿出油口(10)、进油管(11)以及进油槽(12)进行流动至切割刀(3)处。

5.根据权利要求4所述的自动去毛刺机，其特征在于：进油管(11)靠近调节座(5)的一端沿进油槽(12)的轴向延伸，且进油管(11)的外壁贴合于进油槽(12)的内壁。

6.根据权利要求4所述的自动去毛刺机，其特征在于：储油腔(9)上部开设有进油口(14)，进油口(14)处插接有管塞(15)。

7.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：支撑座(1)底部连接于固定座(16)，固定座(16)靠近支撑座(1)的一侧具有放置位(17)，支撑座(1)位于放置位(17)中，且支撑座(1)两侧连接有固定板(18)，固定座(16)两侧开设有固定槽(19)，固定板(18)插接于固定槽(19)中。

8.根据权利要求7所述的自动去毛刺机，其特征在于：固定座(16)两侧穿设有固定件(20)，固定件(20)依次穿设经过固定槽(19)以及固定板(18)。

9.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：支撑座(1)底部两侧开设有插槽(21)，排屑盒(22)插接于插槽(21)中，且排屑盒(22)分置于切割座(2)的移动路径两侧。

10.根据权利要求1所述的自动去毛刺机，其特征在于：支撑座(1)内圈沿周向开设有驱动轨道(23)，切割座(2)沿驱动轨道(23)进行移动，防护板(24)铺设于驱动轨道(23)的开口位置，且防护板(24)两端分别连接于切割座(2)的两侧，且防护板(24)内圈表面呈锥形结构。

技术总结
本发明提供一种自动去毛刺机，包括支撑座、可移动的设于支撑座内的切割座、设于切割座一侧的切割刀、分置于切割刀两侧的磨盘，其中支撑座呈环形结构设置，切割座沿支撑座的内圈呈周向移动，管件穿设经过支撑座的中心位置，以使切割刀对管件进行周向切割；本发明增加管件切割的效果，同时在切割时同步对管件切割位置去除毛刺。

技术研发人员：王友利,王兵,栾文正,徐珂
受保护的技术使用者：浙江丰立智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12