用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置及方法与流程

本发明涉及钨钢冲棒加工，具体为用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置及方法。

背景技术：

1、钨钢冲棒，又叫做硬质合金冲头、冲针或者冲子，通过粉末冶金工艺生产出来的硬质合金，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的“牙齿”，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

2、现有的钨钢冲棒在加工生产时，需要用到倒角装置对加工好的冲棒两端倒角处理，但现有的冲棒倒角处理的方式，都是通过倒角机依次或者同时对冲棒的两端进行倒角，每次只能对一根冲棒进行倒角，倒角完成后手动将冲棒从倒角机上取下，再手动更换下一下冲棒倒角处理，这样使得冲棒的倒角效率很低。

3、基于此，本发明设计了用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，包括底板，所述底板内部转动设置有螺纹杆，所述底板一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺旋连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有第一电机，所述滑杆的顶端两侧设置有双向刀头，所述第一电机的输出端分别与两个双向刀头转动连接，所述底板顶端两侧分别固定连接有固定杆，所述固定杆一端固定连接有第二电机，所述固定杆顶端一侧转动设置有单向刀头，所述底板上设置有自动换料组件，所述自动换料组件用于在倒角完成后自动切换待倒角的冲棒以提高加工效率。

3、作为本发明的进一步方案，所述自动换料组件包括支撑板，所述支撑板固定设置在底板顶端，所述支撑板两侧均分别转动连接有滚筒，所述滚筒上固定连接有棘轮，所述支撑板上设置有与棘轮对应的棘爪，两个所述滚筒共同连接有第一传动带，所述第一传动带的一端固定连接有连接轴，所述连接轴另一端固定连接有第二传动带，所述第二传动带外壁上固定连接有若干个呈等距分布的弹性座，所述弹性座上固定连接有固定夹杆，所述第二传动带一侧开设有若干个与弹性座对应的卡槽，所述底板顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端滑动连接有滑框，所述滑框内部设置有用于支撑杆复位的第二弹簧，所述滑框顶端固定连接有滑动架，所述滑动架一端滑动连接有锥块，所述锥块一端设置有用于其复位的第一弹簧，所述锥块的一端能够插入卡槽内部，所述滑杆一端固定连接有连接架，所述连接架一端转动连接有滚轮，所述滚轮与滑动架一侧倾斜壁滑动连接，所述单向刀头的一端滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上设置有用于其复位的复位弹簧，所述滑动柱一端转动连接有滑片，所述底板的一端固定连接有定位板，所述定位板顶端一侧设置在固定夹杆的正上方。

4、作为本发明的进一步方案，所述底板顶端固定连接有固定框，所述固定框的一端两侧均分别固定连接有滑道，所述滑道的另一端设置有挡板，所述挡板一端固定连接有连接头，所述连接头内部转动连接有连接杆，所述连接杆两端均与滑道固定连接，所述连接杆上套接有用于连接头复位的扭簧。

5、作为本发明的进一步方案，所述固定夹杆的内壁能够与冲棒的外壁完全贴合。

6、作为本发明的进一步方案，所述滑道的内壁均为光滑壁，所述冲棒的两端外壁能够与两侧的滑道内壁完全贴合。

7、作为本发明的进一步方案，所述卡槽为能够与锥块一端完全贴合的锥形槽。

8、作为本发明的进一步方案，所述定位板底端固定连接有导向框，所述导向框的长度大于冲棒的长度。

9、用于钨钢模具冲棒加工的倒角方法，该方法包括以下步骤：

10、步骤一：将冲棒放入固定框内部，冲棒沿着滑道滑动到底端被挡板挡住限制在滑道内部；

11、步骤二：启动驱动电机带动螺纹杆转动，使得滑杆在底板上滑动，改变双向刀头与单向刀头之间的间距对冲棒的两端进行倒角加工；

12、步骤三：滑杆在向一侧滑动过程中，会驱动自动换料组件将待倒角的冲棒，从滑道内部运输至滑杆和单向刀头的内侧，随着双向刀头的滑动逐渐运输直至双向刀头和单向刀头配合在冲棒两端进行倒角；

13、步骤四：倒角完成后驱动电机带动滑杆反向滑动对另一侧的冲棒重复上述步骤倒角处理，以此实现一个连续的倒角工作。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明采用可双向倒角的双向刀头，通过螺纹杆驱动双向导向左右滑动，在滑杆随螺纹杆移动的一个滑动周期内，能够与两侧的单向刀头配合对两侧的冲棒均进行倒角处理，且配合自动换料组件自动上料冲棒，使得一侧的冲棒倒角完成后，立即对另一侧的冲棒进行倒角，整个加工过程能够自动化进行，大幅度提高冲棒加工的效率。

技术特征：

1.用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部转动设置有螺纹杆(4)，所述底板(1)一端固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端与螺纹杆(4)固定连接，所述螺纹杆(4)上螺旋连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)上端固定连接有第一电机(7)，所述滑杆(5)的顶端两侧设置有双向刀头(6)，所述第一电机(7)的输出端分别与两个双向刀头(6)转动连接，所述底板(1)顶端两侧分别固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)一端固定连接有第二电机(10)，所述固定杆(9)顶端一侧转动设置有单向刀头(11)，所述底板(1)上设置有自动换料组件，所述自动换料组件用于在倒角完成后自动切换待倒角的冲棒以提高加工效率。

2.根据权利要求1所述的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于：所述自动换料组件包括支撑板(30)，所述支撑板(30)固定设置在底板(1)顶端，所述支撑板(30)两侧均分别转动连接有滚筒(31)，所述滚筒(31)上固定连接有棘轮，所述支撑板(30)上设置有与棘轮对应的棘爪，两个所述滚筒(31)共同连接有第一传动带(24)，所述第一传动带(24)的一端固定连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)另一端固定连接有第二传动带(28)，所述第二传动带(28)外壁上固定连接有若干个呈等距分布的弹性座(27)，所述弹性座(27)上固定连接有固定夹杆(26)，所述第二传动带(28)一侧开设有若干个与弹性座(27)对应的卡槽(29)，所述底板(1)顶端固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶端滑动连接有滑框(22)，所述滑框(22)内部设置有用于支撑杆(19)复位的第二弹簧(23)，所述滑框(22)顶端固定连接有滑动架(18)，所述滑动架(18)一端滑动连接有锥块(21)，所述锥块(21)一端设置有用于其复位的第一弹簧(20)，所述锥块(21)的一端能够插入卡槽(29)内部，所述滑杆(5)一端固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)一端转动连接有滚轮(17)，所述滚轮(17)与滑动架(18)一侧倾斜壁滑动连接，所述单向刀头(11)的一端滑动连接有滑动柱(34)，所述滑动柱(34)上设置有用于其复位的复位弹簧，所述滑动柱(34)一端转动连接有滑片，所述底板(1)的一端固定连接有定位板(32)，所述定位板(32)顶端一侧设置在固定夹杆(26)的正上方。

3.根据权利要求2所述的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于：所述底板(1)顶端固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的一端两侧均分别固定连接有滑道(2)，所述滑道(2)的另一端设置有挡板(15)，所述挡板(15)一端固定连接有连接头(12)，所述连接头(12)内部转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)两端均与滑道(2)固定连接，所述连接杆(13)上套接有用于连接头(12)复位的扭簧(14)。

4.根据权利要求2所述的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于：所述固定夹杆(26)的内壁能够与冲棒的外壁完全贴合。

5.根据权利要求3所述的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于：所述滑道(2)的内壁均为光滑壁，所述冲棒的两端外壁能够与两侧的滑道(2)内壁完全贴合。

6.根据权利要求2所述的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于：所述卡槽(29)为能够与锥块(21)一端完全贴合的锥形槽。

7.根据权利要求2所述的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于：所述定位板(32)底端固定连接有导向框(33)，所述导向框(33)的长度大于冲棒的长度。

8.用于钨钢模具冲棒加工的倒角方法，适用于权利要求1-7所述的任一用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了钨钢冲棒技术领域的用于钨钢模具冲棒加工的倒角装置及方法，包括底板，所述底板内部转动设置有螺纹杆，所述底板一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺旋连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有第一电机，所述滑杆的顶端两侧设置有双向刀头，所述第一电机的输出端分别与两个双向刀头转动连接，本发明采用可双向倒角的双向刀头，通过螺纹杆驱动双向导向左右滑动，在滑杆随螺纹杆移动的一个滑动周期内，能够与两侧的单向刀头配合对两侧的冲棒均进行倒角处理，且配合自动换料组件自动上料冲棒，使得一侧的冲棒倒角完成后，立即对另一侧的冲棒进行倒角，整个加工过程能够自动化进行。

技术研发人员：王永生,张莆义
受保护的技术使用者：嘉兴春祐精密模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13