一种异型壶盖成型方法与流程

本发明涉及杯子的加工方法，尤其涉及一种异型壶盖成型方法。

背景技术：

1、在对壶盖进行加工时，通常采用拉伸法对壶盖进行加工，而在对与异型的壶盖，例如口部较窄、中间较宽结构的壶盖加工时拉伸法并不适用；并且由于壶盖自身的高度较小，传统水涨法并不能很好的适用于壶盖的加工。因此，在对壶盖进行特殊形状加工时存在不便，需要提出改进。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在拉伸或者水涨成型的加工方式不能很好的适用，在对壶盖进行特殊形状加工时存在不便等缺陷，提供了新的一种异型壶盖成型方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种异型壶盖成型方法，包括以下步骤：

4、a1.取钛板材通过冲压的方式进行下料，获得钛圆片；

5、a2.对所述钛圆片进行退火处理，其中退火温度控制在600-900℃，加热时长10-30分钟；

6、a3.采用拉伸模具对完成退火后的钛圆片进行拉伸，从而获得第一基材，所述第一基材为杯状结构，所述第一基材的直径为a，高度为1.5h，所述h>12mm；

7、a4.对所述第一基材底部进行切割，切除底部废料，从而获得第二基材，所述第二基材的高度为h+6mm；

8、a5.将第二基材放在胀型模具上进行胀型得到第三基材，所述第三基材的高度为h+4mm；

9、a6.取第三基材放置在平口模具进行平口，得到壶盖成品，所述壶盖成品的高度为h。

10、步骤a2中的退火步骤使步骤a1中所得到的钛圆片具有降低硬度以及消除应力的作用，降低钛圆片在后续加工中的因开裂导致的残次品率；步骤a3中第一基材的高度设置为1.5倍的壶盖成品高度为后续加工提供充分的余量；步骤a5中的胀型模具能够对第二基材进行加工从而得到第三基材；步骤a6中的平口模具对第三基材进行平口工序，使壶盖成品的边缘光滑。

11、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，步骤a3中所述的拉伸模具包括上压模具、支撑模具，所述上压模具上设置有的挤压通道，所述支撑模具包括支撑杆、限位平台，所述支撑杆与所述挤压通道相适配，所述限位平台套设于所述支撑杆上。

12、支撑杆的直径与第一基材的直径相适应，当支撑杆带动钛圆片穿过挤压通道后限位平台对上压模具进行限位，从而能够对钛圆片拉伸形成高度合适的第一基材。

13、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，步骤a5中所述的胀型模具包括胀型上模、胀型下模、凸模，所述胀型上模、胀型下模合围形成胀型腔，所述凸模的一端伸入所述胀型腔内，所述凸模伸入所述胀型腔的一端与所述第二基材的口径相适配。

14、胀型腔起到限制第二基材在胀型时的形状，采用胀型上模、胀型下模配合的形式，便于成型后的第三基材脱模。

15、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，所述凸模伸入所述胀型腔一端的端部设置有挤压块，所述挤压块为弹性材质。

16、挤压块在第二基材受挤压生成第三基材的过程中，在第二基材的内侧提供向外的支撑使其充分贴合胀型腔内壁，使第二基材受力均匀，使加工得到的第三基材厚度均匀。

17、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，所述挤压块材质为优力胶。

18、挤压块材质为优力胶，优力胶具有良好的弹性，且可塑性强，能够使最终成型的第三基材外表面平整，消除外表面起皱，出现波浪纹等不良影响，优力胶被压缩时，外表面与产品内表面摩擦，继续受压，其于产品内表面的摩檫力有推动产品向下运动的作用，有增大产品胀型系数和减少胀型过程中破裂的风险的作用。

19、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，所述胀型上模包括上模板、凹模板，所述凹模板连接在所述上模板上，所述凹模板上设置有第一弧形槽。

20、上模板作为连接外部冲压器材的一部分，同时对凹模板进行固定；凹模板上的第一弧形槽作为胀型腔的一部分，使最终成型的壶盖成品上端具有特定的弧形结构。

21、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，所述胀型下模包括下模座、增高杆、脱料固定板、凸模管位，所述凸模包括凸模本体、限位块、弹簧，所述限位块固定在所述下模座上，所述增高杆设置在所述限位块的外侧，所述增高杆一端连接所述下模座，另一端连接所述脱料固定板，所述脱料固定板位于所述限位块的上方，所述凸模管位上设置有凸模通道、第二弧形槽、凸模上限凸台，所述第二弧形槽与第一弧形槽合围形成所述胀型腔，所述凸模本体上设置有碟形的限位部，所述凸模本体的上端在所述凸模通道内活动，所述限位部与所述凸模上限凸台配合，所述凸模本体的下端与所述限位块活动连接，所述弹簧的两端分别与所述凸模本体以及限位块相抵触。

22、下模座作为胀型下模以及凸模的基座，为胀型下模以及凸模提供固定，凸模本体在限位块以及弹簧的作用下在凸模管位内运动，其中凸模上限凸台与限位部配合限制了凸模本体的运动上限，限位块限制了凸模本体的运动下限，使凸模本体能够在凸模通道内自动伸缩的功能，以及弹簧能够在加工过程中进行缓冲，避免因冲击力过大引起的产品损坏，同时能够复位凸模本体。

23、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，所述限位块与所述凸模本体连接处设置有导向槽，所述凸模本体的下端与所述导向槽活动连接。

24、导向槽对凸模本体的运动进一步限位，在配合凸模通道分别对凸模本体的上下两端限位后，使凸模本体运动保持平稳。

25、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，所述凸模还包括脱料板，所述脱料板为环形，所述脱料板上设置有与所述限位块大小相适配的通孔，所述脱料板的下端连接机床顶杆，所述脱料板受机床顶杆控制沿所述限位块的外围做升降运动，所述脱料板的上端设置有凸环，所述凸环设置在所述脱料板内环的边缘且与所述限位部配合。

26、脱料板与机床顶杆连接，机床顶杆能够控制脱料板的高度，从而控制凸模本体的运动下限，使凸模本体向下运动的范围可调节，并能够使最终成型的第三基材高度更准确。

27、作为优选，上述所述的一种异型壶盖成型方法，步骤a6中所述的平口模具包括转动架、转动轴、杯盖夹具，所述转动轴的一端与所述转动架同轴连接，所述转动轴的另一端连接所述杯盖夹具。

28、转动架用于固定转动轴，同时连接外部的机床，杯盖夹具能够将第三基材固定，从而对第三基材进行加工。

技术特征：

1.一种异型壶盖成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：步骤a3中所述的拉伸模具包括上压模具(11)、支撑模具(12)，所述上压模具(11)上设置有的挤压通道(111)，所述支撑模具(12)包括支撑杆(121)、限位平台(122)，所述支撑杆(121)与所述挤压通道(111)相适配，所述限位平台(122)套设于所述支撑杆(121)上。

3.根据权利要求1所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：步骤a5中所述的胀型模具包括胀型上模(21)、胀型下模(22)、凸模(23)，所述胀型上模(21)、胀型下模(22)合围形成胀型腔(24)，所述凸模(23)的一端伸入所述胀型腔(24)内，所述凸模(23)伸入所述胀型腔(24)的一端与所述第二基材的口径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：所述凸模(23)伸入所述胀型腔(24)一端的端部设置有挤压块(231)，所述挤压块(231)为弹性材质。

5.根据权利要求4所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：所述挤压块(231)材质为优力胶。

6.根据权利要求3所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：所述胀型上模(21)包括上模板(211)、凹模板(212)，所述凹模板(212)连接在所述上模板(211)上，所述凹模板(212)上设置有第一弧形槽(213)。

7.根据权利要求6所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：所述胀型下模(22)包括下模座(221)、增高杆(222)、脱料固定板(223)、凸模管位(224)，所述凸模(23)包括凸模本体(232)、限位块(233)、弹簧(234)，所述限位块(233)固定在所述下模座(221)上，所述增高杆(222)设置在所述限位块(233)的外侧，所述增高杆(222)一端连接所述下模座(221)，另一端连接所述脱料固定板(223)，所述脱料固定板(223)位于所述限位块(233)的上方，所述凸模管位(224)上设置有凸模通道(225)、第二弧形槽(226)、凸模上限凸台(227)，所述第二弧形槽(226)与第一弧形槽(213)合围形成所述胀型腔(24)，所述凸模本体(232)上设置有碟形的限位部(238)，所述凸模本体(232)的上端在所述凸模通道(225)内活动，所述限位部(238)与所述凸模上限凸台(227)配合，所述凸模本体(232)的下端与所述限位块(233)活动连接，所述弹簧(234)的两端分别与所述凸模本体(232)以及限位块(233)相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：所述限位块(233)与所述凸模本体(232)连接处设置有导向槽(235)，所述凸模本体(232)的下端与所述导向槽(235)活动连接。

9.根据权利要求7所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：所述凸模(23)还包括脱料板(236)，所述脱料板(236)为环形，所述脱料板(236)上设置有与所述限位块(233)大小相适配的通孔，所述脱料板(236)的下端连接机床顶杆，所述脱料板(236)受机床顶杆控制沿所述限位块(233)的外围做升降运动，所述脱料板(236)的上端设置有凸环(237)，所述凸环(237)设置在所述脱料板(236)内环的边缘且与所述限位部(238)配合。

10.根据权利要求1所述的一种异型壶盖成型方法，其特征在于：步骤a6中所述的平口模具包括转动架(31)、转动轴(32)、杯盖夹具(33)，所述转动轴(32)的一端与所述转动架(31)同轴连接，所述转动轴(32)的另一端连接所述杯盖夹具(33)。

技术总结
本发明公开了一种异型壶盖成型方法，包括以下步骤：A1.取钛板材通过冲压的方式进行下料，获得钛圆片；A2.对钛圆片进行退火处理，其中退火温度控制在600‑900℃，加热时长10‑30分钟；A3.采用拉伸模具对完成退火后的钛圆片进行拉伸，从而获得第一基材，第一基材为杯状结构，第一基材的直径为A，高度为1.5H，H>12mm；A4.对第一基材底部进行切割，切除底部废料，从而获得第二基材，第二基材的高度为H+6mm；A5.将第二基材放在胀型模具上进行胀型得到第三基材，第三基材的高度为H+4mm；A6.取第三基材放置在平口模具进行平口，得到壶盖成品，壶盖成品的高度为H。

技术研发人员：赵洪,彭顺胜,吕华福,吴军,朱兵舰,谢建飞
受保护的技术使用者：浙江飞剑工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12