一种高精度铝合金型材加工设备的制作方法

本发明涉及铝合金型材加工，具体地说，涉及一种高精度铝合金型材加工设备。

背景技术：

1、随着我国城市化进程的加快，相较在现场施工作业的传统建筑模式来说，一种房屋集成化的新型预制装配式建筑模式迎来了新的发展契机。装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。

2、装配式建筑和大型幕墙中大量使用到铝合金型材用于墙板等结构之间的拼接，这样就需要铝合金型材具备各种便于拼接的形状和尺寸需求，这就需要现场通过设备将铝合金型材加工成需要的形状和尺寸需求，传统的加工设备因为利用油压，从而使加工设备存在移动性差的问题。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本发明公开了一种高精度铝合金型材加工设备，包括挤压室，还包括：

2、上模组，所述上模组可拆卸安装于所述挤压室顶部；

3、下模组，所述下模组通过升降组件安装于所述挤压室底部，所述下模组位于所述上模组正下方；

4、摄像头，所述摄像头安装于所述挤压室内顶部，所述摄像头用于采集位于所述下模组上铝合金型材的图片信息；

5、加工口，两个所述加工口对向开设于所述挤压室侧端；

6、行走单元，所述行走单元安装于所述挤压室底端。

7、优选的，所述挤压室侧端开设有观察口，所述加工口连通于所述观察口内。

8、优选的，所述挤压室内顶部安装有照明灯。

9、优选的，所述升降组件包括：

10、升降座，所述升降座固定安装于所述挤压室内底部；

11、升降室，所述升降室设于所述升降座内；

12、升降滑槽，两个所述升降滑槽并列开设于所述升降座顶端，所述升降滑槽槽底端连通于所述升降室内；

13、翻转滑槽，所述翻转滑槽横向开设于所述升降滑槽内壁上；

14、翻转滑块，所述翻转滑块滑动连接于所述翻转滑槽内；

15、弹簧一，所述弹簧一位于所述翻转滑槽内，所述弹簧一连接于所述翻转滑块和所述翻转滑槽内壁之间；

16、下套筒，所述下套筒滑动连接于所述翻转滑槽内，所述下套筒通过转轴一转动安装于所述翻转滑块上，所述转轴一上安装有扭簧；

17、升降杆，所述升降杆穿设于所述下套筒内，所述下模组安装于两个所述升降杆顶端；

18、升降电机，所述升降电机安装于所述升降室内顶部；

19、齿轮一，所述齿轮一位于所述升降室内，所述齿轮一安装于所述升降电机输出端；

20、升降齿条，所述升降齿条与所述齿轮一啮合，所述升降齿条与所述升降杆连接。

21、优选的，所述升降组件还包括：

22、上翻转盘，所述上翻转盘内设有翻转通道，所述翻转通道位于所述上翻转盘的直径上，所述上翻转盘通过翻转通道套设于所述升降杆上；

23、转轴二，所述转轴二安装于所述上翻转盘中心端；

24、侧翻转盘，所述侧翻转盘安装于所述转轴二上；

25、限位竖板，所述限位竖板固定安装于所述升降座顶端，所述限位竖板靠近侧翻转盘设置；

26、转动拨片，多个所述转动拨片周向安装于所述侧翻转盘上；

27、拨杆，所述拨杆通过转轴三安装于所述限位竖板上，所述拨杆伸入相邻的两个所述转动拨片之间；

28、限位杆，所述限位杆固定安装于所述限位竖板上，所述拨杆靠近转轴三端搭设于所述限位杆上，从而使所述拨杆保持水平状态。

29、优选的，所述所述升降组件还包括：

30、限位转盘，所述限位转盘安装于所述转轴二上，所述限位转盘位于所述侧翻转盘和上翻转盘之间；

31、锁止槽，多个所述锁止槽周向开设于所述限位转盘边沿端；

32、弹性橡胶块，所述弹性橡胶块通过支撑横板安装于所述升降杆上，所述弹性橡胶块适配所述锁止槽设置，并部分伸入所述锁止槽内。

33、优选的，所述挤压室底端安装有电动滚轮。

34、本发明的有益效果包括：

35、(1)本发明公开了一种高精度铝合金型材加工设备，可以通过行走单元移动到施工现场，克服了移动性差的缺陷，手动更换好铝合金型材所需成型的上模组和下模组后，手动将铝合金型材自加工口送入挤压室内，升降组件带动放置于上模组上的铝合金型材抬升，以配合上模组完成铝合金型材的挤压成型，每次升降完成铝合金型材的挤压后，在下模组下降过程中，会自动向靠近摄像头位置翻转，从而使摄像头内直接采集到的被挤压后的铝合金型材图像信息，以判断是否符合挤压要求。

36、(2)本发明公开了一种高精度铝合金型材加工设备，升降电机工作，从而使升降杆在下套筒内做抬升运动，进而实现了安装于升降杆上的下模组在升降座上方做抬升运动，铝合金型材放置于下模组上，下模组带动铝合金型材抬升并抵设于上模组，上模组和上模组完成对铝合金型材的挤压成型，此时由于上翻转盘套设于升降杆上，从而在升降杆抬升时，带动套设于升降杆上的上翻转盘、与翻转盘同轴安装于转轴二上的侧翻转盘同步做抬升动作，侧翻转盘抬升时，安装于侧翻转盘上的转动拨片拨动拨杆以转轴三为中心向远离侧翻转盘方向翻转，从而在升降杆带动上翻转盘抬升时，升降杆不发生翻转，当铝合金挤压成型后，升降电机反向工作，从而使升降杆在下套筒内做下降运动，安装于升降杆上的下模组脱离上模组，且随着升降杆在下套筒内持续下降，带动套设于升降杆上的上翻转盘、与翻转盘同轴安装于转轴二上的侧翻转盘也跟着持续下降，此时安装于侧翻转盘上的转动拨片抵设于拨杆上，由于限位杆的设置，从而使拨杆无法以转轴三为中心向靠近侧翻转盘方向翻转，如图所示，转动拨片为了克服拨杆的限位，带动与其连接的侧翻转盘做逆时针转动的同时，侧翻转盘向远离限位竖板方向滑动，从而带动与侧翻转盘通过转轴二连接的上翻转盘同步做逆时针转动，上翻转盘带动升降杆、套设于升降杆上的下套筒在升降滑槽内以转轴一为中心做逆时针翻转，且同步的升降杆带动下套筒、与下套筒通过转轴一连接的翻转滑块沿着翻转滑槽滑动，从而使升降齿条短暂脱离齿轮一，这样实现了升降杆带动下模组向靠近摄像头方向滑动的同时，向靠近摄像头方向翻转，从而使摄像头能更方便的采集到下模组上铝合金型材的图像信息。

技术特征：

1.一种高精度铝合金型材加工设备，包括挤压室(10)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金型材加工设备，其特征在于，所述挤压室(10)侧端开设有观察口(16)，所述加工口(15)连通于所述观察口(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金型材加工设备，其特征在于，所述挤压室(10)内顶部安装有照明灯。

4.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金型材加工设备，其特征在于，所述升降组件(13)包括：

5.根据权利要求4所述的一种高精度铝合金型材加工设备，其特征在于，所述升降组件(13)还包括：

6.根据权利要求5所述的一种高精度铝合金型材加工设备，其特征在于，所述所述升降组件(13)还包括：

7.根据权利要求1所述的一种高精度铝合金型材加工设备，其特征在于，所述行走单元(39)为电动滚轮。

技术总结
本发明公开了一种高精度铝合金型材加工设备，包括挤压室，还包括：上模组，所述上模组可拆卸安装于所述挤压室顶部；下模组，所述下模组通过升降组件安装于所述挤压室底部，所述下模组位于所述上模组正下方；摄像头，所述摄像头安装于所述挤压室内顶部，所述摄像头用于采集位于所述下模组上铝合金型材的图片信息；加工口，两个所述加工口对向开设于所述挤压室侧端。

技术研发人员：周飞彪
受保护的技术使用者：江苏安盛铝业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12