铝激光焊接的制作方法

本发明涉及制冷管路焊接领域，更具体地说，涉及铝激光焊接。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等；激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

2、基于上述，本发明人发现：在铝管进行焊接时，大多是通过焊接设备将锡焊料溶解铝管与毛细管之间进行焊接，然而锡焊料的焊接方式成本较高，同时焊接的效果较差导致铝管与毛细管焊接的不牢固，从而大大的浪费了制冷管的生产材料，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供铝激光焊接，以期达到更具有价值性的目的。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供铝激光焊接，它可以实现避免铝管与铝管毛细管之间的焊接方式是通过高频焊接熔化锡焊料达到连接作用，该装置通过采用激光焊接后，可取消焊锡，降低原料成本。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、铝激光焊接，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有激光焊接头本体，所述装置主体的外侧放置安装有水冷机，所述装置主体的外侧放置安装有交流稳压机，所述装置主体的一侧设置有进料支架本体，且所述装置主体的另一侧设置有出料支架本体，所述出料支架本体的顶端设置有固定支撑板，且所述固定支撑板通过立柱固定安装至出料支架本体的顶端，所述固定支撑板的底端固定设置有电动滑轨本体，所述电动滑轨本体的外侧设置有矩形横向滑动块，且所述矩形横向滑动块与电动滑轨本体的外侧滑动连接，所述矩形横向滑动块的底端设置有固定联动杆，所述固定联动杆的一端固定安装有夹持牵管块，且所述夹持牵管块内部的设置有夹板，所述夹持牵管块的两侧均固定安装有电动伸缩杆。

6、进一步的，所述水冷机与交流稳压机均通过线束与装置主体相互连接，且所述水冷机与交流稳压机均位于装置主体的后方。

7、进一步的，所述进料支架本体通过连接件与装置主体外壁的一侧固定连接，且所述出料支架本体通过固定件与装置主体外壁的另一侧固定连接。

8、进一步的，所述进料支架本体与出料支架本体的底端均固定安装有固定支撑脚，且所述固定支撑脚的底端固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定安装橡胶颗粒。

9、进一步的，所述固定联动杆的形状“l”形，所述固定联动杆的一端通过铆钉与矩形横向滑动块的底端固定连接。

10、进一步的，所述电动伸缩杆的一端通过通槽延伸至夹持牵管块的内部，并与夹块的外壁固定连接。

11、进一步的，所述装置主体的内部固定安装有多个矩形驱动盒，每个所述矩形驱动盒的顶端通过转轴连接有一对夹持输料轮本体。

12、进一步的，每对所述夹持输料轮本体的位置均相互对称，每个所述夹持输料轮本体的外壁均开设有“v”形槽。

13、进一步的，所述矩形驱动盒的内部固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端均通过联轴器与夹持输料轮本体的转轴连接。

14、3.有益效果

15、相比于现有技术，本发明的优点在于：

16、(1)本方案，通过设置激光焊接头本体、水冷机和交流稳压机，在该装置投入使用时，通过将铝管与毛细管放在一起，随后利用激光焊接头本体能对铝管与毛细管进行激光焊接，同时利用水冷机能对装置所产生的热量进行散热，并利用交流稳压机控制装置主体电压的控制，通过该装置能有效的避免了锡焊焊接所产生的原料成本，同时能有效的提升铝管焊接加工时的质量，并有效的增加了结构的新颖性。

17、(2)本方案，通过设置电动滑轨本体、矩形横向滑动块和夹持牵管块，在将铝管与毛细管插入夹持输料轮本体之间并被激光焊接头本体进行焊接后，将插入夹持牵管块的内部，并通过夹持牵管块内部的夹板进行固定，随后通过矩形横向滑动块在电动滑轨本体上进行移动，使得夹持牵管块能拉动焊接后的铝管进行出料，通过该结构有效的提升了铝管出料时的便捷性。

技术特征：

1.铝激光焊接，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有激光焊接头本体(2)，所述装置主体(1)的外侧放置安装有水冷机(3)，所述装置主体(1)的外侧放置安装有交流稳压机(4)，所述装置主体(1)的一侧设置有进料支架本体(5)，且所述装置主体(1)的另一侧设置有出料支架本体(6)，所述出料支架本体(6)的顶端设置有固定支撑板(8)，且所述固定支撑板(8)通过立柱固定安装至出料支架本体(6)的顶端，所述固定支撑板(8)的底端固定设置有电动滑轨本体(9)，所述电动滑轨本体(9)的外侧设置有矩形横向滑动块(10)，且所述矩形横向滑动块(10)与电动滑轨本体(9)的外侧滑动连接，所述矩形横向滑动块(10)的底端设置有固定联动杆(11)，所述固定联动杆(11)的一端固定安装有夹持牵管块(12)，且所述夹持牵管块(12)内部的设置有夹板，所述夹持牵管块(12)的两侧均固定安装有电动伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的铝激光焊接，其特征在于：所述水冷机(3)与交流稳压机(4)均通过线束与装置主体(1)相互连接，且所述水冷机(3)与交流稳压机(4)均位于装置主体(1)的后方。

3.根据权利要求1所述的铝激光焊接，其特征在于：所述进料支架本体(5)通过连接件与装置主体(1)外壁的一侧固定连接，且所述出料支架本体(6)通过固定件与装置主体(1)外壁的另一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝激光焊接，其特征在于：所述进料支架本体(5)与出料支架本体(6)的底端均固定安装有固定支撑脚(7)，且所述固定支撑脚(7)的底端固定安装有防滑垫，且防滑垫的外侧固定安装橡胶颗粒。

5.根据权利要求1所述的铝激光焊接，其特征在于：所述固定联动杆(11)的形状“l”形，所述固定联动杆(11)的一端通过铆钉与矩形横向滑动块(10)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝激光焊接，其特征在于：所述电动伸缩杆的一端通过通槽延伸至夹持牵管块(12)的内部，并与夹块的外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的铝激光焊接，其特征在于：所述装置主体(1)的内部固定安装有多个矩形驱动盒(13)，每个所述矩形驱动盒(13)的顶端通过转轴连接有一对夹持输料轮本体(14)。

8.根据权利要求7所述的铝激光焊接，其特征在于：每对所述夹持输料轮本体(14)的位置均相互对称，每个所述夹持输料轮本体(14)的外壁均开设有“v”形槽。

9.根据权利要求7所述的铝激光焊接，其特征在于：所述矩形驱动盒(13)的内部固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端均通过联轴器与夹持输料轮本体(14)的转轴连接。

技术总结
本发明公开了铝激光焊接，属于制冷管路焊接领域，铝激光焊接，包括装置主体，装置主体的内部设置有激光焊接头本体，装置主体的外侧放置安装有水冷机，装置主体的外侧放置安装有交流稳压机，装置主体的一侧设置有进料支架本体，且装置主体的另一侧设置有出料支架本体，出料支架本体的顶端设置有固定支撑板，且固定支撑板通过立柱固定安装至出料支架本体的顶端，固定支撑板的底端固定设置有电动滑轨本体，电动滑轨本体的外侧设置有矩形横向滑动块，且矩形横向滑动块与电动滑轨本体的外侧滑动连接，它可以实现避免铝管与铝管毛细管之间的焊接方式是通过高频焊接熔化锡焊料达到连接作用，该装置通过采用激光焊接后，可取消焊锡，降低原料成本。

技术研发人员：宋正权,倪旭东,胥善春
受保护的技术使用者：苏州格林新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12