本发明涉及建筑施工,尤其是一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法。
背景技术:
1、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用,使之能承受一定的轴向拉力;传统的钢筋笼加工方式,先将加劲筋通过焊接与主筋相连,再通过人工将外箍筋缠绕上去,最后进行扎丝固定,存在主筋间距误差较大,加劲筋焊接不水平导致钢筋笼发生形变,导致钢筋笼合格率低,同时外箍筋缠绕困难,导致箍筋间距难以控制,不能满足设计要求。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法,通过将主筋安装至固定模具上进行加劲箍焊接作业,再将其一端安装到带有传动装置的传动轴上,另一端安装到可以转动的固定模具上进行绑扎,在提高施工效率的同时,也可节约成本,保障钢筋笼的成形质量。
2、本发明提供的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置及方法采用以下技术方案:
3、第一方面,一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,包括两块固定模板、固定支座和操作台,钢筋笼主筋的两端分别均匀分布设置于两块固定模板上并位于同一水平线上,所述固定支座和操作台位于钢筋笼的两端,两块所述固定模板分别设置于固定支座和操作台上并可被驱动的转动。
4、进一步,所述操作台上设有用于使固定模板转动的驱动件。
5、进一步,两块所述固定模板的中间位置均沿水平方向设有转轴,所述转轴分别转动设置于固定支座和操作台上,设置于操作台上的转轴与驱动件传动连接。
6、进一步,所述操作台可被推动移动用于使固定模板脱离钢筋笼主筋。
7、进一步,所述操作台下设有用于供操作台移动的滑轨。
8、进一步,还包括可移动的支撑座,所述支撑座设置于钢筋笼的下方用于对钢筋笼进行支撑。
9、进一步,所述支撑座上设有配合钢筋笼转动的呈弧形的支撑架。
10、进一步,所述支撑架上转动设有若干用于减小钢筋笼和支撑架之间的摩擦力的滚轮。
11、第二方面,一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的方法,包括以下步骤:
12、s1、将钢筋笼主筋安装至固定模板上进行加劲箍焊接作业;
13、s2、将两端的转轴安装在固定支座和操作台上,钢筋笼中间放置下方支撑座,将钢筋笼放置于支撑架内;
14、s3、检查安装好的半成品钢筋笼是否在同一水平线上,加劲筋位置是否满足设计要求,合格后在钢筋笼主筋上按设计要求画出外箍筋的间距;
15、s4、开启驱动件,调至合适档位让钢筋笼匀速转动,此时沿画好的间距开始外箍筋的缠绕;
16、s5、钢筋笼制作完成后移动操作台使固定模板与钢筋笼分离,在移走制作好的钢筋笼。
17、综上所述,本申请包含以下至少一种有益效果:本发明可以使钢筋笼主筋的分布均匀,满足加劲筋的焊接水平,同时方便外箍筋的缠绕,也方便扎丝的绑扎,可重复多次使用不会造成材料的浪费,在提高施工效率的同时,也可节约成本,保障钢筋笼的成形质量。
1.一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:包括两块固定模板(1)、固定支座(2)和操作台(3),钢筋笼主筋的两端分别均匀分布设置于两块固定模板(1)上并位于同一水平线上,所述固定支座(2)和操作台(3)位于钢筋笼的两端,两块所述固定模板(1)分别设置于固定支座(2)和操作台(3)上并可被驱动的转动。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:所述操作台(3)上设有用于使固定模板(1)转动的驱动件(31)。
3.根据权利要求2所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:两块所述固定模板(1)的中间位置均沿水平方向设有转轴(11),所述转轴(11)分别转动设置于固定支座(2)和操作台(3)上,设置于操作台(3)上的转轴(11)与驱动件(31)传动连接。
4.根据权利要求1所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:所述操作台(3)可被推动移动用于使固定模板(1)脱离钢筋笼主筋。
5.根据权利要求4所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:所述操作台(3)下设有用于供操作台(3)移动的滑轨(32)。
6.根据权利要求1所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:还包括可移动的支撑座(4),所述支撑座(4)设置于钢筋笼的下方用于对钢筋笼进行支撑。
7.根据权利要求6所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:所述支撑座(4)上设有配合钢筋笼转动的呈弧形的支撑架(41)。
8.根据权利要求7所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,其特征在于:所述支撑架(41)上转动设有若干用于减小钢筋笼和支撑架(41)之间的摩擦力的滚轮(42)。
9.一种用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的方法,其特征在于:采用上述权利要求1-8任一所述的用于钢筋笼绑扎和固定主筋间距的装置,包括以下步骤: