一种槽盘加工工艺及其加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工，尤其涉及一种槽盘加工工艺及其该工艺需要的加工装置。

背景技术：

1、随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用，许多机械设备中往往是需要用到盘式制动器用以辅助机械设备的制动系统，盘式制动器的制动盘上会设置散热孔槽，所以也叫槽盘。以往，槽盘的加工，是按照单件加工方法，加工效率不高，往往是需要数分钟才能加工出一个，并且在数控加工中，需要频繁地换刀，装卸加工好的零件，如果加工的零件批量较大，极易造成加工者疲劳，再加上人为因素可能每个加工者生产效率不同，会进一步造成较低的生产效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，提供一种槽盘加工工艺，能够适应大批量生产并且可以有效避免人为因素造成生产效率降低的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种槽盘加工工艺，该工艺步骤包括：

3、s1：选取圆盘状中间设有内孔的金属件作为毛坯件；

4、s2：任选毛坯件一端面作为加工面进行车削加工形成内槽，再对加工面进行夹外圆，对凹槽粗车和精车，内孔粗车，之后对加工面进行倒圆；

5、s3：对毛坯件倒圆后，在加工面上的外圆进行再加工，对加工面进行夹内槽，再进行车削端面，之后再进行外圆和内孔车削；

6、s4：对毛坯件另一面进行精车加工；

7、s5：确定毛坯件加工角度，s4完成后对毛坯件进行铣削加工，通过在铣床上对四个方向轴建立一个坐标系g54，利用坐标转换宏程序，自动计算各个方向，之后对车削后的毛坯件依次进行铣槽、锪孔、钻孔、倒角、攻丝加工；

8、s6：更换毛坯件加工角度，重复s5步骤，至加工完成。

9、进一步的，铣刀对于加工面的位置参数，并在旋转铣刀前根据检测到的位置参数对铣刀的预设路径进行修正。

10、进一步的，s5中毛坯件加工角度为90度、270度、180度中任一角度中的一种。

11、进一步的，s5中坐标转换宏程序选用西门子立式坐标系转换宏程序。

12、本发明还提供一种槽盘加工工艺用加工装置，包括底板、主卡盘、与主卡盘对应的副卡盘以及桥板，所述主卡盘和副卡盘分别垂直设置于底板的左右两端构成基座，所述主卡盘和副卡盘相对的端面上设置有连接板，所述桥板的两端分别设置有夹具基准板，所述桥板的两端通过夹具基准板分别与所述主卡盘和副卡盘上的连接板连接。

13、进一步的，所述桥板包括桥板主体、压紧装置、定位装置以及托举装置，所述桥板主体上设置有等间距的2n(n≥4，且n为整数)个桥板主体内孔以及2n+2个放置孔，所述放置孔设置于所述桥板主体内孔的两侧，使得每个桥板主体内孔的两侧都能够对应有两个放置孔，所述桥板主体内孔内一一对应设置有定位装置，所述放置孔内一一对应设置有压紧装置，所述托举装置设置于桥板主体与定位装置之间，用于托举定位装置。

14、进一步的，所述压紧装置包括气缸以及活动螺帽，所述气缸设置于放置孔内，所述活动螺帽设置于所述气缸的输出轴顶端上。

15、进一步的，所述定位装置包括定位块以及定位芯轴，所述定位块设置于桥板主体内孔内，所述定位块中间处设有零件内孔，所述定位芯轴穿过所述定位块中间的零件内孔与定位块连接。

16、进一步的，所述托举装置包括托举板以及托举气缸，所述托举板的中间位置设置有通孔，所述托举气缸的输出端穿过所述托举板的中间处的通孔与托举板连接，所述托举气缸固定安装于所述底板上，所述托举板上设有托举条，所述托举条上设有用于放置所述定位块的凹槽。

17、进一步的，所述主卡盘和副卡盘均采用四轴卡盘。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过数控加工自动完成毛坯件的倒角、倒圆及精车操作，大幅降低了手工操作强度，提高了加工效率和质量，同时本发明所提供的槽盘加工工艺用加工装置采用多个工位，大大提升机床利用率的同时大程度提高加工效率，并且通过对每个工位对应设置单独的托举以及定位装置，进而可以有效减少换刀和安装时间，更容易使本发明应用于自动化设备中，提高生产自动化。

技术特征：

1.一种槽盘加工工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的槽盘加工工艺，其特征在于，s5中铣刀对于加工面的位置参数，并在旋转铣刀前根据检测到的位置参数对铣刀的预设路径进行修正。

3.根据权利要求2所述槽盘加工工艺，其特征在于，s5中毛坯件加工角度为90度、270度、180度中任一角度中的一种。

4.根据权利要求3所述槽盘加工工艺，其特征在于，s5中坐标转换宏程序选用西门子立式坐标系转换宏程序。

5.一种槽盘加工工艺用加工装置，其特征在于，包括底板、主卡盘、与主卡盘对应的副卡盘以及桥板，所述主卡盘和副卡盘分别垂直设置于底板的左右两端构成基座，所述主卡盘和副卡盘相对的端面上设置有连接板，所述桥板的两端分别设置有夹具基准板，所述桥板的两端通过夹具基准板分别与所述主卡盘和副卡盘上的连接板连接。

6.根据权利要求5所述的槽盘加工工艺用加工装置，其特征在于，所述桥板包括桥板主体、压紧装置、定位装置以及托举装置，所述桥板主体上设置有等间距的2n(n≥4，且n为整数)个桥板主体内孔以及2n+2个放置孔，所述放置孔设置于所述桥板主体内孔的两侧，使得每个桥板主体内孔的两侧都能够对应有两个放置孔，所述桥板主体内孔内一一对应设置有定位装置，所述放置孔内一一对应设置有压紧装置，所述托举装置设置于桥板主体与定位装置之间，用于托举定位装置。

7.根据权利要求6所述的槽盘加工工艺用加工装置，其特征在于，所述压紧装置包括气缸以及活动螺帽，所述气缸设置于放置孔内，所述活动螺帽设置于所述气缸的输出轴顶端上。

8.根据权利要求7所述的槽盘加工工艺用加工装置，其特征在于，所述定位装置包括定位块以及定位芯轴，所述定位块设置于桥板主体内孔内，所述定位块中间处设有零件内孔，所述定位芯轴穿过所述定位块中间的零件内孔与定位块连接。

9.根据权利要求8所述的槽盘加工工艺用加工装置，其特征在于，所述托举装置包括托举板以及托举气缸，所述托举板的中间位置设置有通孔，所述托举气缸的输出端穿过所述托举板的中间处的通孔与托举板连接，所述托举气缸固定安装于所述底板上，所述托举板上设有托举条，所述托举条上设有用于放置所述定位块的凹槽。

10.根据权利要求5-9中任意权利要求所述的槽盘加工工艺用加工装置，其特征在于，所述主卡盘和副卡盘均采用四轴卡盘。

技术总结
一种槽盘加工工艺及其加工装置，包括：选取圆盘状中间设有内孔的金属件作为毛坯件；任选毛坯件一端面作为加工面进行车削加工，对加工面进行夹外圆，对凹槽粗车和精车，内孔粗车以及倒圆；毛坯件倒圆后，加工面上进行夹内槽，车削端面，外圆和内孔；对毛坯件另一面进行精车加工；确定毛坯件加工角度，对毛坯件进行铣削加工，在系统中建立一个坐标系G54，利用坐标转换宏程序，自动计算坐标系G54的各个方向，之后对车削后的毛坯件依次进行铣槽、锪孔、钻孔、倒角、攻丝加工；更换毛坯件加工角度，重复上一步骤，至加工完成。大幅降低了手工操作强度，提高了加工效率和质量，本发明还提供一种槽盘加工工艺用加工装置，其有益效果如上所述。

技术研发人员：陈健,李凯,曾楚骏
受保护的技术使用者：益阳橡胶塑料机械集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12