一种金属制品加工装置及加工方法与流程

本发明涉及一种金属制品加工装置及加工方法，具体为名字。

背景技术：

1、金属加工是指人类对一些具有金属特性的材料进行加工的一种生产活动，它主要是把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，金属在自然界中存在非常广泛，在我们人类生活中应用也极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。

2、在金属加工中，金属材料的钻孔工序是非常普遍需要的，现有金属材料的钻孔普遍需要使用钻床，如图1所示，为钻孔使用的钻床，其包括固定于工作台上的底座1、设置于底座1上的立柱2、用于放置待钻孔金属材料的固定座、固定于立柱2顶部的齿轮变速箱结构3、由齿轮变速箱输出端延伸出的钻头4以及驱动钻头4下移进行钻孔的手轮5，通过转动手轮5可以带动钻头4向下移动而对金属材料进行钻孔，其结构简单，使用方便。

3、上述中的现有方案存在以下问题：在钻床钻孔时，需要将金属材料固定在固定座上之后，再通过转动手轮驱动钻头钻孔，在钻孔过程中，操作者需要持续转动手轮并进行下压动作，直至钻头钻穿金属材料，在钻头钻穿金属材料时又需要将金属材料从固定座上拆卸取下后，再将下一金属材料固定在固定座上再重复上述钻孔动作，对于成批需要钻孔的金属材料钻孔工序中效率较低、且钻孔衔接性差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属制品加工装置及加工方法，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品加工装置，包括底座、立柱、变速箱结构以及设置于变速箱结构上的钻头与手轮，所述底座顶部转动设有旋转台，所述旋转台上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位，每组固定工位在旋转台转动固定角度后可位于钻头正下方，底座顶部端面位于钻头的正下方设有驱动固定工位向上移动的驱动组件；

3、固定工位包括基板以及固定于基板顶部的台虎钳，旋转台上开设有供基板卡入的放置口，基板位于台虎钳的旁侧对称设有延伸板，两所述延伸板底部端面的两侧均设有导杆，所述旋转台位于放置口的旁侧设有供导杆插入的导孔；

4、驱动组件包括固定于底座顶部的基柱以及上下滑动设置于基柱上的推杆，驱动组件还包括驱动推杆向上滑动的弹簧，所述推杆底部设有底杆，所述底杆底部插入底座内且形成上下滑动连接；所述底杆远离立柱的一侧设有卡口，所述底座上水平滑动设有用于插入卡口的插杆，旋转台底部设有驱动插杆插入或脱离卡口的驱动件。

5、优选的，所述旋转台底部轴心处设有转轴，所述转轴底端套设有轴承，所述轴承外圈固定于底座上，所述旋转台通过转轴与底座的配合转动设置于底座上。

6、优选的，所述旋转台外周侧设有齿部，所述底座顶部固定有电机，所述电机输出端外端固定有与齿部相啮合的齿盘。

7、优选的，所述推杆插入基柱内的一端设有限位板，所述基柱内设有供限位板上下滑动的限位槽，所述底杆固定于限位板底端，所述弹簧顶端与限位板相抵、且套设于底杆上。

8、优选的，所述底座上设有供底杆插入的底孔，底座上设有竖截面呈倒t型的t型槽，所述t型槽内滑动设有t型块，所述插杆固定于t型块靠近底杆的一端。

9、优选的，驱动件包括固定于旋转台底部的固定杆，所述底座顶端设有供固定杆沿周侧滑动的环形槽，所述t型块顶部端面设有弧形槽，所述弧形槽的两端分别贯通t型块的两侧且分别供固定杆滑入与滑出。

10、优选的，所述基柱外壁上套设有螺套，所述螺套螺纹连接于基柱上，所述限位槽内位于弹簧下部滑动设有底板，所述底板的两侧向外延伸有侧杆，所述基柱的两侧设有供侧干上下滑动的杆槽，所述侧杆延伸至螺套内，所述螺套内设有供侧杆转动的调节槽。

11、优选的，所述变速箱上设有固定套，所述固定套内设有防转杆，防转杆位于固定套内的一端设有第二限位板，所述固定套内设有供第二限位板滑动的第二限位槽，所述第二限位槽内设有驱动防转杆向外滑动的第二弹簧。

12、一种金属制品加工方法，包括以下步骤：

13、步骤s1、将待钻孔的金属制品通过台虎钳固定在每个固定工位上；

14、步骤s2、通过电机带动旋转台转动一定角度，使一个固定工位位于钻头正下方；

15、步骤s3、固定杆滑入t型块的弧形槽内并带动插杆脱离底杆的卡口，使推杆向上推动基板，使基板带动金属制品向上移动使钻头进行钻孔；

16、步骤s4、下压基板至放置口中，电机带动旋转台转动带动钻好孔的固定工位移出，同时与移出的固定工位对应的固定杆同时离开并带动插杆插入卡口，等下一固定工位转动至钻头下端后，下一固定工位对应的固定杆将再次带动插杆脱离卡口，使下一固定工位上移并使金属制品被钻头钻孔。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、本发明在底座上转动设置旋转台，旋转台上设置多个用于固定金属材料的固定工位，在一个固定工位上的金属制品钻孔完成后，可直接对下一固定工位上的金属制品进行钻孔，无需等待金属制品从固定工位上拆下与重新装入的时间，有效提高金属制品钻孔的衔接性；

19、推杆通过弹簧推动而向上持续顶起基板，使固定工位上的金属制品持续与钻头相抵而进行钻孔，无需人工持续下压手轮，简化钻孔人员操作步骤，降低劳动强度。

技术特征：

1.一种金属制品加工装置，包括底座(1)、立柱(2)、变速箱结构(3)以及设置于变速箱结构(3)上的钻头(4)与手轮(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动设有旋转台(6)，所述旋转台(6)上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位(7)，每组固定工位(7)在旋转台(6)转动固定角度后可位于钻头(4)正下方，底座(1)顶部端面位于钻头(4)的正下方设有驱动固定工位(7)向上移动的驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述旋转台(6)底部轴心处设有转轴(19)，所述转轴(19)底端套设有轴承，所述轴承外圈固定于底座(1)上，所述旋转台(6)通过转轴(19)与底座(1)的配合转动设置于底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述旋转台(6)外周侧设有齿部(21)，所述底座(1)顶部固定有电机(20)，所述电机(20)输出端外端固定有与齿部(21)相啮合的齿盘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述推杆(14)插入基柱(13)内的一端设有限位板(23)，所述基柱(13)内设有供限位板(23)上下滑动的限位槽(24)，所述底杆(16)固定于限位板(23)底端，所述弹簧(15)顶端与限位板(23)相抵、且套设于底杆(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述底座(1)上设有供底杆(16)插入的底孔(25)，底座(1)上设有竖截面呈倒t型的t型槽(26)，所述t型槽(26)内滑动设有t型块(27)，所述插杆(18)固定于t型块(27)靠近底杆(16)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：驱动件包括固定于旋转台(6)底部的固定杆(28)，所述底座(1)顶端设有供固定杆(28)沿周侧滑动的环形槽(29)，所述t型块(27)顶部端面设有弧形槽(30)，所述弧形槽(30)的两端分别贯通t型块(27)的两侧且分别供固定杆(28)滑入与滑出。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述基柱(13)外壁上套设有螺套(31)，所述螺套(31)螺纹连接于基柱(13)上，所述限位槽(24)内位于弹簧(15)下部滑动设有底板(32)，所述底板(32)的两侧向外延伸有侧杆(33)，所述基柱(13)的两侧设有供侧干(33)上下滑动的杆槽(34)，所述侧杆(33)延伸至螺套(31)内，所述螺套(31)内设有供侧杆(33)转动的调节槽(35)。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品加工装置，其特征在于：所述变速箱上设有固定套(36)，所述固定套(36)内设有防转杆(37)，防转杆(37)位于固定套(36)内的一端设有第二限位板(38)，所述固定套(36)内设有供第二限位板(38)滑动的第二限位槽(39)，所述第二限位槽(39)内设有驱动防转杆(37)向外滑动的第二弹簧(40)。

9.一种金属制品加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的金属制品加工装置对金属制品加工，所述加工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种金属制品加工装置及加工方法，包括底座、立柱、变速箱结构以及设置于变速箱结构上的钻头与手轮，其特征在于：所述底座顶部转动设有旋转台，所述旋转台上沿周侧等角度设有多组用于固定金属制品的固定工位，每组固定工位在旋转台转动固定角度后可位于钻头正下方，底座顶部端面位于钻头的正下方设有驱动固定工位向上移动的驱动组件。本发明可提高金属制品钻孔的衔接性，且无需持续下压手轮，提高金属制品的钻孔效率、且降低劳动力。

技术研发人员：叶广宁,吴顺福
受保护的技术使用者：厦门市联锋电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12