一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备的制作方法

本发明涉及联轴器加工设备，具体为一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备。

背景技术：

1、联轴器用来联接不同机构中的主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，而联轴器中最为常用为梅花联轴器，梅花联轴器一般包括联轴器本体和多个设置于联轴器本体顶端的连接爪，连接爪上设置有弧形侧壁，加工梅花联轴器时包括两道工序，一道工序为将联轴器本体放置到数控加工中心中加工连接爪和弧形侧壁，此时加工完成后两个相邻的连接爪的弧形侧壁之间还连接有薄边，二道工序采用刀具将薄边去除，完成梅花联轴器的加工过程；但是目前采用刀具去除薄边时，定位不够准确，常常损坏弧形侧壁，导致不良产品增多，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn216802596u的专利文件，该装置采用定位柱将多个夹爪固定的联轴器本体进行定位，后续加工刀具切去薄边时更加精确，产品不良率降低；

3、但是上述的装置在使用时，每次更换梅花联轴器进行加工时，均需要通过夹持工装将其夹持固定，固定操作的过程较为繁琐，影响了对梅花联轴器加工的效率；同时，铣削刀长期使用后其表面的温度较高，现有的降温方式是通过研磨油喷射在铣削刀处进行降温，该方式成本较高，同时研磨油喷射在铣削刀处，产生飞溅的研磨油容易对周边的环境造成污染。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、(1)如何通过设置固定单元和限位座，通过气缸的伸出端伸长至最长状态，传动杆的底端朝向斜块移动，斜块带动卡块将梅花联轴器推着限位槽内，通过限位槽配合卡槽将梅花联轴器限位固定，此过程不需要通过人工转动螺栓将梅花联轴器固定，方便快速对梅花联轴器进行安装和拆卸；

3、(2)如何通过设置降温单元，当气缸的伸出端处于最短状态时，开启真空泵往连接管内注入高压气流，高压气流通过吹风管朝向铣削刀吹风，降低了出水管内的气压，净水随着高压气流喷射到铣削刀上，通过高压气流配合净水增加了对铣削刀降温的效率，同时，净水飞溅在周围会蒸发消失，从而不会对周围的环境造成污染。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作架，所述操作架正面的底座上滑动设置有用于输送梅花联轴器至加工工位的传送工装，所述传送工装为现有技术，且传送工装顶部固定设置有限位座，所述限位座的上方活动设置有加工机构；

5、所述加工机构包括通过第一导轨与操作架滑动连接的升降架，所述升降架上活动设置有用于加工梅花联轴器的铣削工装，所述铣削工装的输出端固定安装有铣削刀，且铣削工装为现有技术，所述操作架的顶部固定设置有用于驱动升降架移动的气缸，所述升降架的下方设置有用于夹持梅花联轴器的固定单元，所述升降架远离固定单元的一侧设置有用于风冷铣削刀的降温单元。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述固定单元包括通过第二导轨与传送工装顶面滑动连接的卡块，所述卡块朝向限位座的端面开设有用于卡接梅花联轴器的卡槽，所述卡块的顶部固定设置有斜块，所述升降架的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底端开设有斜面，且传动杆的位置与斜块的位置对应，所述斜面朝向限位座；通过传送工装将其移动至加工工位，此时，斜块移动至滑槽内且与梅花联轴器接触，再通过气缸的伸出端伸长至最长状态，传动杆的底端朝向斜块移动，使得斜块带动卡块将梅花联轴器推着限位槽内，通过限位槽配合卡槽将梅花联轴器限位固定，此过程不需要通过人工转动螺栓将梅花联轴器固定，方便快速对梅花联轴器进行安装和拆卸。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述卡块与操作架之间弹性连接有拉力弹簧；通过拉力弹簧方便驱动卡块复位。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述降温单元包括与升降架固定连接的转动架，所述转动架的底部转动设置有连接管，所述连接管一侧的操作架上固定设置有真空泵，所述真空泵的输出端通过软管与连接管连通，所述连接管另一侧的操作架上固定设置有吹风管，所述吹风管的输出端朝向铣削刀，且吹风管的底部通过出水管连通有储水瓶，所述出水管的底端位于储水瓶内，所述储水瓶内装有足量的净水，所述吹风管的输入端与连接管的输出端之间存在间隙；当气缸的伸出端处于最短状态时，开启真空泵往连接管内注入高压气流，此时连接管的输出端朝向吹风管，高压气流通过吹风管朝向铣削刀吹风，在高压气流通过吹风管时，降低了出水管内的气压，使得储水瓶内的净水随着高压气流喷射到铣削刀上，通过高压气流配合净水增加了对铣削刀降温的效率，同时，净水飞溅在周围会蒸发消失，从而不会对周围的环境造成污染；由于吹风管的输入端与连接管的输出端之间存在间隙，避免连接管在转动时与吹风管之间发生碰撞。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述储水瓶的侧壁顶部连通有气管；通过气管方便调节储水瓶内的气压，使得储水瓶内的气压与外部气压相同。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述限位座朝向卡块的侧面开设有用于存放梅花联轴器的滑槽，所述滑槽的侧壁上开设有与卡槽配合定位梅花联轴器的限位槽，且滑槽的内壁尺寸与卡块的尺寸相同。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明在使用时，通过传送工装将其移动至加工工位，此时，斜块移动至滑槽内且与梅花联轴器接触，再通过气缸的伸出端伸长至最长状态，传动杆的底端朝向斜块移动，使得斜块带动卡块将梅花联轴器推着限位槽内，通过限位槽配合卡槽将梅花联轴器限位固定，此过程不需要通过人工转动螺栓将梅花联轴器固定，方便快速对梅花联轴器进行安装和拆卸。

13、本发明在使用时，当气缸的伸出端处于最短状态时，开启真空泵往连接管内注入高压气流，此时连接管的输出端朝向吹风管，高压气流通过吹风管朝向铣削刀吹风，在高压气流通过吹风管时，降低了出水管内的气压，使得储水瓶内的净水随着高压气流喷射到铣削刀上，通过高压气流配合净水增加了对铣削刀降温的效率，同时，净水飞溅在周围会蒸发消失，从而不会对周围的环境造成污染。

技术特征：

1.一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的顶部固定安装有操作架(6)，所述底座(3)上滑动设置有用于输送梅花联轴器的传送工装(2)，所述传送工装(2)顶部固定设置有限位座(4)，所述限位座(4)的上方活动设置有加工机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，其特征在于，所述固定单元包括与传送工装(2)滑动连接的卡块(703)，所述卡块(703)朝向限位座(4)的端面开设有卡槽(707)，所述卡块(703)的顶部固定设置有斜块(702)，所述升降架(705)的底部固定连接有传动杆(701)，所述传动杆(701)的底端开设有斜面，且传动杆(701)的位置与斜块(702)的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，其特征在于，所述卡块(703)与操作架(6)之间弹性连接有拉力弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，其特征在于，所述降温单元(704)包括与升降架(705)固定连接的转动架(7046)，所述转动架(7046)的底部转动设置有连接管(7044)，所述连接管(7044)一侧的操作架(6)上固定设置有真空泵(5)，所述真空泵(5)的输出端通过软管(7045)与连接管(7044)连通，所述连接管(7044)另一侧的操作架(6)上固定设置有吹风管(7041)，所述吹风管(7041)的底部通过出水管(7042)连通有储水瓶(7043)，所述出水管(7042)的底端位于储水瓶(7043)内。

5.根据权利要求4所述的一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，其特征在于，所述储水瓶(7043)的侧壁顶部连通有气管。

6.根据权利要求1所述的一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，其特征在于，所述限位座(4)朝向卡块(703)的侧面开设有用于存放梅花联轴器的滑槽(8)，所述滑槽(8)的侧壁上开设有与卡槽(707)配合定位梅花联轴器的限位槽，且滑槽(8)的内壁尺寸与卡块(703)的尺寸相同。

技术总结
本发明涉及一种梅花联轴器生产用扣槽磨切抛光设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作架，所述操作架正面的底座上滑动设置有用于输送梅花联轴器至加工工位的传送工装，所述传送工装为现有技术，且传送工装顶部固定设置有限位座，所述限位座的上方活动设置有加工机构；通过气缸的伸出端伸长至最长状态，传动杆的底端朝向斜块移动，斜块带动卡块将梅花联轴器推着限位槽内，通过限位槽配合卡槽将梅花联轴器限位固定，此过程不需要通过人工转动螺栓将梅花联轴器固定，方便快速对梅花联轴器进行安装和拆卸，通过高压气流配合净水增加了对铣削刀降温的效率，净水飞溅在周围会蒸发消失，从而不会对周围的环境造成污染。

技术研发人员：徐云,刘朝俊,王明山
受保护的技术使用者：马鞍山市力鑫机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11