分流器和限流片自动组装设备的制作方法

本申请涉及起泡器组装，特别涉及一种分流器和限流片自动组装设备。

背景技术：

1、起泡器可以让流经的水和空气充分混合，让水流有发泡的效果，有了空气的加入，水的冲刷力提高不少，从而有效减少用水量，节约用水。其中，分流组件对发泡的效果有着重要的作用。分流组件包括分流器和限流片，限流片嵌分流器的进水腔内。水流通过限流片自动进行流量调节，而后通过分流器进行分流，从而提高水流的起泡效果。

2、目前，在进行分流器和限流片的组装时，均是采用人工操作，劳动强度大，工作效率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种分流器和限流片自动组装设备，能够实现自动组装，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。

2、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，包括：第一上料机构，包括第一送料轨道，所述第一送料轨道用于输送限流片；第二上料机构，包括第二送料轨道，所述第二送料轨道用于输送分流器；模具，竖直且前后排列设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道之间的距离小于所述限流片的外径，所述第一通道和所述第一送料轨道连接，所述第二通道和所述第二送料轨道连接，所述模具贯穿设置有装配孔，所述装配孔位于所述第一通道、所述第二通道的下方，所述第一通道、所述第二通道与所述装配孔连通，所述装配孔的底部连通设置有出料口，所述出料口位于所述第二通道的正下方；夹持机构，包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具设置于所述模具的前后两侧，所述第一夹具用于夹持或放开所述第一通道内的倒数第二个所述限流片，所述第一夹具还用于夹持或放开所述第二通道内的倒数第二个所述分流器，所述第二夹具设置于所述模具的左右两侧，所述第二夹具用于夹持所述限流片的左右两侧；压装机构，包括压杆、挡板和出料板，所述压杆位于所述模具的前方，所述压杆滑动设置于所述装配孔，所述挡板位于所述模具的后方，所述挡板位于所述装配孔内以限制所述分流器朝向所述模具后方的位移，所述出料板滑动设置于所述挡板的下方，且所述出料板用于抵接所述分流器，所述出料板用于打开或关闭所述出料口。

3、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，至少具有如下有益效果：组装时，第一上料机构经第一送料通道将限流片输送至第一通道，使限流片到达装配孔内，并由第二夹具夹持；第二上料机构经第二送料通道将分流器输送至第二通道，并到达装配孔内，此时出料板关闭出料口，使分流器落在出料板上方，且分离器的一侧与挡板抵接；同时，第一夹具分别夹持倒数第二个限流片和倒数第二个分流器；接着，由压杆滑动以将限流片压向分流器，使限流片和分流器完成组装；然后，压杆复位，出料板滑动以打开出料口，使组装好的产品从出料口输出；出料板滑动以关闭出料口，则第一夹具放开倒数第二个限流片和倒数第二个分流器，使其落入装配孔内，以进行下一个的组装，如此重复工作，以实现批量的分流器和限流片的自动组装。本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，能够实现自动组装，无需人工操作，降低劳动强度，提高工作效率。

4、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，第一夹具包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头与所述第一通道相适配，所述第二夹头与所述第二通道相适配，所述第一夹头用于夹持或放开所述第一通道内的倒数第二个所述限流片，所述第二夹头用于夹持或放开所述第二通道内的倒数第二个所述分流器。

5、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述第一夹头和所述第二夹头的中部铰接于所述模具，所述第一夹头和所述第二夹头的上端分别活动连接有第一气缸，所述第一气缸分别驱动第一夹头的上端、所述第二夹头的上端运动，使所述第一夹头的下端、所述第二夹头的下端分别夹持或放开所述限流片、所述分流器。

6、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，第二夹具包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别滑动设置于所述第一通道的左右两侧，所述第一夹持块和所述第二夹持块配合夹持或放开所述限流片。

7、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述第一夹持块和所述第二夹持块连接有第二气缸，所述第一夹持块和所述第二夹持块设置有与所述限流片相适配的弧面。

8、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述压杆连接有第三气缸，所述第三气缸驱动所述压杆滑动。

9、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述挡板连接有第四气缸，所述第四气缸驱动所述挡板滑动。

10、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述出料板连接有第五气缸，所述第五气缸驱动所述出料板滑动以打开或关闭所述出料口。

11、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述第一上料机构还包括第一振动盘，所述第一振动盘与所述第一送料轨道连接。

12、根据本申请实施例所述的分流器和限流片自动组装设备，所述第二上料机构还包括第二振动盘，所述第二振动盘与所述第二送料轨道连接。

13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，第一夹具包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头与所述第一通道相适配，所述第二夹头与所述第二通道相适配，所述第一夹头用于夹持或放开所述第一通道内的倒数第二个所述限流片，所述第二夹头用于夹持或放开所述第二通道内的倒数第二个所述分流器。

3.根据权利要求2所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述第一夹头和所述第二夹头的中部铰接于所述模具，所述第一夹头和所述第二夹头的上端分别活动连接有第一气缸，所述第一气缸分别驱动第一夹头的上端、所述第二夹头的上端运动，使所述第一夹头的下端、所述第二夹头的下端分别夹持或放开所述限流片、所述分流器。

4.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，第二夹具包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别滑动设置于所述第一通道的左右两侧，所述第一夹持块和所述第二夹持块配合夹持或放开所述限流片。

5.根据权利要求4所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述第一夹持块和所述第二夹持块连接有第二气缸，所述第一夹持块和所述第二夹持块设置有与所述限流片相适配的弧面。

6.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述压杆连接有第三气缸，所述第三气缸驱动所述压杆滑动。

7.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述挡板连接有第四气缸，所述第四气缸驱动所述挡板滑动。

8.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述出料板连接有第五气缸，所述第五气缸驱动所述出料板滑动以打开或关闭所述出料口。

9.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述第一上料机构还包括第一振动盘，所述第一振动盘与所述第一送料轨道连接。

10.根据权利要求1所述的分流器和限流片自动组装设备，其特征在于，所述第二上料机构还包括第二振动盘，所述第二振动盘与所述第二送料轨道连接。

技术总结
本申请公开了一种分流器和限流片自动组装设备，组装时，第一上料机构经第一送料通道将限流片输送至第一通道，使限流片到达装配孔内，并由第二夹具夹持；第二上料机构经第二送料通道将分流器输送至第二通道，并到达装配孔内，此时出料板关闭出料口，使分流器落在出料板上方，且分离器的一侧与挡板抵接；同时，第一夹具分别夹持倒数第二个限流片和倒数第二个分流器；接着，由压杆滑动以将限流片压向分流器，使限流片和分流器完成组装；然后，压杆复位，出料板滑动以打开出料口，使组装好的产品从出料口输出；出料板滑动以关闭出料口，以进行下一个的组装，如此重复工作，以实现批量的分流器和限流片的自动组装。

技术研发人员：邝溢林
受保护的技术使用者：开平市汇金卫浴科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13