一种铆接装置的制作方法

本发明涉及铆接工装领域，尤其涉及一种铆接装置。

背景技术：

1、现有技术中如需要进行铆接则一般采用压力机，在操作上，需要将铆接压头安装在压力机上，然后把要铆接的零部件放到压力机上进行铆接，通过压力机上的压头施加压力对铆接处进行铆接。

2、如申请公布号为cn113976752a的中国发明专利申请公开了一种铆接设备，其中挤铆模块包括一组沿上下方向轴向布置的挤铆压头，通过挤铆压头之间的作用力对待铆接的部件进行铆接。

3、在一些工艺步骤中，灭弧室的静支座也需要进行铆接，如图1所示，需要采用翻铆的形式，将转轴11上伸出的薄壁结构翻边铆接到静支座12的外壁上。如图2所示是静支座上另一处的铆接示意图，需要将铆接头伸入静支座12的待铆接孔内，将静支座12的外壁挤压变形进而和静弧触头座13进行固定连接。然而由于静支座12为筒状的结构，在静支座12的外壁上进行铆接固定时，除铆压点外，其余位置无支撑，定位精度差，铆接可靠性不高。且在铆接过程中，若铆接点不处于径向上，在铆接过程中会导致静支座发生滚动，导致铆接失败。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铆接装置，用于解决现有技术中静支座在进行铆接时没有支撑导致的定位精度差、铆接可靠性不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明中的铆接装置采用如下技术方案：

3、一种铆接装置，包括装置座和设置在装置座上的两个用于安装压头的压头安装座，两个压头安装座之间具有用于设置待铆接零件的设置空间，装置座上设置有与压头安装座传动连接以控制两个压头安装座水平运动以相互靠近或者相互远离的控制机构，装置座上固定设置有用于对待铆接零件进行支撑和定位的支撑定位座。

4、上述技术方案的有益效果在于：本发明开拓性的提出一种铆接装置，通过设置两个用于安装压头的压头安装座，两个压头安装座之间具有用于设置待铆接零件的设置空间，能够对待铆接零件相对的两侧同时进行铆接；装置座上设置有与压头安装座传动连接以控制两个压头安装座水平运动以相互靠近或者相互远离的控制机构，从而可以控制进行铆接或者取下待铆接零件；通过装置座上固定设置有用于对待铆接零件进行支撑和定位的支撑定位座，进而使得对待铆接零件的支撑定位，便于将待铆接零件放置其中，并通过支撑定位找准待铆接部位，提升铆接的精度和可靠性，进而解决了现有技术中静支座在进行铆接时没有支撑导致的定位精度差、铆接可靠性不高的问题。

5、进一步地，所述压头安装座上设置有供压头插入的插孔，压头安装座上还设置有用于对压头进行定位和固定的定位固定结构。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过在压头安装座上设置插孔，便于进行铆接时压头的安装，且在压头安装座上设置有定位固定结构，便于对压头进行固定且经过定位之后使得铆接的精度更高。

7、进一步地，所述压头安装座上的插孔沿上下方向设置有两个，其中一个用于安装翻铆压头，另外一个用于安装普通压头。

8、上述技术方案的有益效果在于：通过设置两个插孔并分别用于安装不同的压头，便于对同一筒体上的不同高度位置的铆接点进行铆接。

9、进一步地，所述定位固定结构包括与插孔分别连通的销孔和螺栓穿孔，销孔用于安装定位销且使定位销插入压头上的定位孔内以对压头进行定位，螺栓穿孔用于安装固定螺栓且使固定螺栓与压头螺纹配合连接以对压头进行固定。

10、上述技术方案的有益效果在于：通过设置销孔和螺栓穿孔分别用于匹配压头上的定位孔和螺纹孔，安装时可以首先进行定位，当完成定位后再进行安装，进而使得压头的安装更为精准。

11、进一步地，所述支撑定位座包括横跨在装置座上且位于两个压头安装座之间的横跨部分。

12、上述技术方案的有益效果在于：使得待铆接零件的待铆接部位具有支撑定位座的支撑，避免铆接时因待铆接零件受力而变形，影响铆接精度。

13、进一步地，所述装置座包括基板和固定在基板上的两个平行间隔布置的侧板，两个侧板上分别设置有供所述横跨部分嵌入的凹槽，横跨部分通过固定螺栓固定在两个侧板上，两个侧板的凹槽的槽底壁上分别设有用于与固定螺栓配合的螺纹孔。

14、上述技术方案的有益效果在于：通过设置侧板作为壳体对装置进行保护，且在侧板上设置供横跨部分嵌入的凹槽，进而对横跨部分进行连接固定。将横跨部分和装置座固定在一起，避免支撑定位座上的待铆接零件和压头发生相对运动。

15、进一步地，所述支撑定位座包括底板和固定在底板上的至少两个支撑板，各支撑板上均设置有用于对待铆接零件进行支撑的支撑槽，底板上还设置有用于对待铆接零件进行定位以防止其转动的定位件。

16、上述技术方案的有益效果在于：通过设置至少两个支撑板对待铆接零件进行多处支撑，且在支撑板上设置有支撑槽，支撑效果好，通过设置定位件可以防止待铆接零件转动。

17、进一步地，所述定位件为用于插入待铆接零件的结构孔内的定位柱，定位柱用于与结构孔的孔壁挡止配合，底板上设置有长圆孔，支撑定位座还包括自下而上穿过长圆孔并与定位柱螺纹配合连接的螺钉。

18、上述技术方案的有益效果在于：通过设置定位柱和待铆接零件的自身结构进行挡止配合进行定位，防止待铆接零件转动，且在底板上设置长圆孔，方便定位柱移动到不同的位置对不同规格的待铆接零件进行定位。

19、进一步地，所述控制机构包括转动安装在装置座上的丝杠，两个压头安装座通过反向螺纹分别与丝杠螺纹配合连接，装置座上设置有用于对两个压头安装座进行导向的导向结构。

20、上述技术方案的有益效果在于：丝杠便于控制，调节精度高，其便于使两端的压头安装座同时相向运动或者远离运动。

21、进一步地，所述控制机构还包括设置在装置座端部的齿轮箱，齿轮箱具有动力输出轴和与丝杠传动连接的动力输出轴，动力输入轴贯穿齿轮箱且两端分别安装有手轮和电机。

22、上述技术方案的有益效果在于：可以通过手轮进行微调，使压头靠近待铆接零件，确定待铆接零件的铆接点的位置，之后再用预定好程序的电机进行铆接，操作省力且精度高；同时具有两种动力源，冗余设置，当其中一个发生故障后，该铆接装置依然可以使用。

技术特征：

1.一种铆接装置，其特征在于：包括装置座和设置在装置座上的两个用于安装压头的压头安装座(2)，两个压头安装座(2)之间具有用于设置待铆接零件的设置空间，装置座上设置有与压头安装座(2)传动连接以控制两个压头安装座(2)水平运动以相互靠近或者相互远离的控制机构，装置座上固定设置有用于对待铆接零件进行支撑和定位的支撑定位座(5)。

2.根据权利要求1所述的铆接装置，其特征在于：所述压头安装座(2)上设置有供压头插入的插孔(21)，压头安装座(2)上还设置有用于对压头进行定位和固定的定位固定结构。

3.根据权利要求2所述的铆接装置，其特征在于：所述压头安装座(2)上的插孔(21)沿上下方向设置有两个，其中一个用于安装翻铆压头(31)，另外一个用于安装普通压头(32)。

4.根据权利要求2或3所述的铆接装置，其特征在于：所述定位固定结构包括与插孔(21)分别连通的销孔(22)和螺栓穿孔(23)，销孔(22)用于安装定位销且使定位销插入压头上的定位孔内以对压头进行定位，螺栓穿孔(23)用于安装紧固螺栓且使紧固螺栓与压头螺纹配合连接以对压头进行固定。

5.根据权利要求1-3任一项所述的铆接装置，其特征在于：所述支撑定位座(5)包括横跨在装置座上且位于两个压头安装座(2)之间的横跨部分(55)。

6.根据权利要求5所述的铆接装置，其特征在于：所述装置座包括基板(41)和固定在基板(41)上的两个平行间隔布置的侧板(42)，两个侧板(42)上分别设置有供所述横跨部分(55)嵌入的凹槽(43)，横跨部分(55)通过固定螺栓固定在两个侧板(42)上，两个侧板(42)的凹槽(43)的槽底壁上分别设有用于与固定螺栓配合的螺纹孔。

7.根据权利要求1-3任一项所述的铆接装置，其特征在于：所述支撑定位座(5)包括底板(51)和固定在底板(51)上的至少两个支撑板(52)，各支撑板(52)上均设置有用于对待铆接零件进行支撑的支撑槽，底板(51)上还设置有用于对待铆接零件进行定位以防止其转动的定位件。

8.根据权利要求7所述的铆接装置，其特征在于：所述定位件为用于插入待铆接零件的结构孔内的定位柱(53)，定位柱(53)用于与结构孔的孔壁挡止配合，底板(51)上设置有长圆孔，支撑定位座(5)还包括自下而上穿过长圆孔并与定位柱(53)螺纹配合连接的螺钉。

9.根据权利要求1-3任一项所述的铆接装置，其特征在于：所述控制机构包括转动安装在装置座上的丝杠(61)，两个压头安装座(2)通过反向螺纹分别与丝杠(61)螺纹配合连接，装置座上设置有用于对两个压头安装座(2)进行导向的导向结构。

10.根据权利要求9所述的铆接装置，其特征在于：所述控制机构还包括设置在装置座端部的齿轮箱(62)，齿轮箱(62)具有动力输入轴和与丝杠(61)传动连接的动力输出轴，动力输入轴贯穿齿轮箱(62)且两端分别安装有手轮(64)和电机(63)。

技术总结
本发明涉及铆接工装领域，尤其涉及一种铆接装置。一种铆接装置，包括装置座和设置在装置座上的两个用于安装压头的压头安装座，两个压头安装座之间具有用于设置待铆接零件的设置空间，装置座上设置有与压头安装座传动连接以控制两个压头安装座水平运动以相互靠近或者相互远离的控制机构，装置座上固定设置有用于对待铆接零件进行支撑和定位的支撑定位座。通过装置座上固定设置有用于对待铆接零件进行支撑和定位的支撑定位座，进而使得对待铆接零件的支撑定位，便于将待铆接零件放置其中，并通过支撑定位找准待铆接部位，提升铆接的精度和可靠性，进而解决了现有技术中静支座在进行铆接时没有支撑导致的定位精度差、铆接可靠性不高的问题。

技术研发人员：许东杰,李凯,王红超,徐仲勋,李新刚,袁端鹏,李晓光,陈蕊,苗晓军,司晓闯,王亚祥
受保护的技术使用者：平高集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13