扩径机专用润滑系统及润滑方法与流程

本发明涉及扩径设备辅助系统，尤其是一种扩径机专用润滑系统及润滑方法。

背景技术：

1、在钢管生产线中，通常需要采用扩径机，而对于扩径机的润滑大多都还是采用传统的电动润滑泵的形式。

2、电动润滑泵有单线式和双线式两种集中润滑形式，扩径机设备中使用较多的是双线式，双线式集中润滑系统主要由电机、润滑泵、换向阀(通常设置在润滑泵上)、双线分配器、电控箱、储油罐和两条供油管组成。润滑泵输出的润滑油经过换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器，经过双线分配器定量分配，送往各个润滑点。由于扩径机工作中润滑油需要持续不断的高压供给，泵则需要长时间连续不断的高负荷运转。这种润滑系统存在噪音大、泵内轴承易损坏、压力不稳定、并不具备乳化液合成及冲洗功能。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种扩径机专用润滑系统及润滑方法，从而可以使得润滑油输出的稳定性、润滑效果大大提高，自动化程度大大提高，并增加了乳化液合成及冲洗功能，大大提高了润滑的可靠性和稳定性。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种扩径机专用润滑系统，包括并排间隔布置的扩径头主体、扩径头冲洗环和主动辊，还包括扩径机润滑系统，扩径机润滑系统包含有储油箱单元、增压单元、分配器控制单元、乳化液合成单元、乳化液输出单元及电气控制系统，其中储油箱单元包括用于分别存储润滑油和乳化液的润滑油箱和乳化液箱，位于储油箱单元一旁设置有增压单元，所述增压单元通过管路与液压系统辅泵站连通，所述增压单元通过增压缸和控制阀组与润滑油箱连通；分配器控制单元输出一号润滑油路和二号润滑油路，一号润滑油路和二号润滑油路分别与扩径头主体和钢管连通，所述一号润滑油路和二号润滑油路上还并联连接有调压测压装置，乳化液输出单元将乳化液合成单元合成好的乳化液输送出去，乳化液输出单元设置有一号乳化液输出管和二号乳化液输出管，一号乳化液输出管连接至扩径头冲洗环中，二号乳化液输出管通过分支管路分别连接至扩径头主体、钢管和主动辊中，储油箱单元还通过管路连接有水源。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述润滑油箱和乳化液箱共用同一个大油箱，在大油箱的内部焊接一块隔板，隔板将大油箱的内部分割成两个独立的箱体。

6、所述润滑油箱内安装有液位液温计、加热器、空滤、润滑油加油泵。

7、所述润滑油箱的中部安装有润滑搅拌器。

8、所述增压缸上安装有位移传感器。

9、所述分配器控制单元包括先导油泵、蓄能器、压力传感器和换向阀组，先导油泵使用润滑油为工作介质，用蓄能器作为保压单元，通过压力传感器来控制先导油泵的启停。

10、所述乳化液合成单元主要包括乳化液合成加油泵、乳化液合成加水泵、乳化液合成搅拌泵、进水电磁阀、乳化液合成抽出泵，将润滑油和水加入合成乳化液箱内，乳化液合成搅拌泵开启使混合物充分搅拌合成为乳化液。

11、所述乳化液输出单元主要包括扩径头乳化液输出泵组、主动辊乳化液输出泵组和电磁阀组，打开泵组和电磁阀为需要的部件提供乳化液。

12、所述储油单元中还包括支撑安装的底架结构，所述底架结构的底部通过多根下部槽钢焊接成镂空的底架，下部槽钢的顶面焊接有均匀间隔平行的上部槽钢，上部槽钢上安装润滑油箱和乳化液箱；增压单元中还包括底架组件，所述底架组件的底部通过多根槽钢焊接而成，槽钢的顶面安装一块顶板，顶板上支撑安装增压缸和控制阀组。

13、一种扩径机专用润滑系统的润滑方法，包括如下操作步骤：

14、s1、润滑油准备工作：

15、扩径机润滑系统启动时，根据润滑油箱内的液位检测判定是否需要加油，如油量不足，润滑油加油泵启动将润滑油抽进润滑油箱内，当液位达到上位时自动停止加油；

16、s2、乳化液准备工作：

17、根据乳化液箱内的液位检测判定是否需要加乳化液，如乳化液量不足，乳化液合成加水泵和乳化液合成加油泵同时启动，分别向乳化液箱内注入的水和润滑油，当液位达到上位时自动停止，此时乳化液合成搅拌泵启动进行定时搅拌形成乳化液，搅拌完毕后，乳化液合成抽出泵将合成好的乳化液抽到乳化液箱内，在没达到上液位时，会重复上述合成乳化液工作，直到乳化液达到上液位时停止；

18、s3、s1中，润滑油的油温低于15℃时，加热器和润滑油搅拌器会自动启动，对润滑油进行均匀加热，当油温高于25℃时，自动停止加热；

19、s4、当钢管步进送入扩径头主体时，主动辊乳化液输出泵组启动工作，将乳化液喷洒到钢管的内壁上和主动辊上；

20、s5、当扩径头主体开始轴向位移时，增压单元启动工作，将润滑油从润滑油箱内抽入增压缸，然后通过增压缸增压后将润滑油输送到扩径头的摩擦面上；

21、s6、当一根钢管全长扩径完后，扩径头乳化液输出泵组启动，将乳化液喷洒到扩径头上，将扩径过程中残留在扩径头上的杂质及时冲洗掉；

22、s7、至此一个工作流程结束。

23、本发明的有益效果如下：

24、本发明结构紧凑、合理，操作方便，在满足扩径机润滑的情况下，能够实现自动化控制，提高润滑油输出的稳定性及润滑效果。

25、本发明所述的扩径机润滑系统润滑过程稳定可靠，具有润滑油输出稳定、润滑效果好、自动化控制程度高、并具有乳化液合成及冲洗功能等特性。

26、本发明所述的扩径润滑系统是直缝埋弧焊管生产线核心主机设备扩径机的专用系统，它是用来对扩径机的核心部位扩径头进行有效的润滑，在摩擦面间形成一层均匀的油膜，可起到良好的润滑效果。

27、本发明所述的扩径润滑系统还具有乳化液合成及冲洗功能：

28、1.将乳化液喷洒到钢管内壁上，减小扩径过程中管壁和扩径头的摩擦力，并有冷却、散热功能。

29、2.对扩径头和主动辊进行自动冲洗，使扩径头的使用寿命大大延长，也可有效减少钢管在主动辊驱动过程中的打滑量，精确控制扩径的步进位移量。

技术特征：

1.一种扩径机专用润滑系统，包括并排间隔布置的扩径头主体(7)、扩径头冲洗环(4)和主动辊(10)，其特征在于：还包括扩径机润滑系统(6)，扩径机润滑系统(6)包含有储油箱单元(61)、增压单元(62)、分配器控制单元(63)、乳化液合成单元(64)、乳化液输出单元(65)及电气控制系统，其中储油箱单元(61)包括用于分别存储润滑油和乳化液的润滑油箱(6106)和乳化液箱(6107)，位于储油箱单元(61)一旁设置有增压单元(62)，所述增压单元(62)通过管路与液压系统辅泵站(1)连通，所述增压单元(62)通过增压缸(6202)和控制阀组(6201)与润滑油箱(6106)连通；分配器控制单元(63)输出一号润滑油路(3)和二号润滑油路(5)，一号润滑油路(3)和二号润滑油路(5)分别与扩径头主体(7)和钢管连通，所述一号润滑油路(3)和二号润滑油路(5)上还并联连接有调压测压装置(2)，乳化液输出单元(65)将乳化液合成单元(64)合成好的乳化液输送出去，乳化液输出单元(65)设置有一号乳化液输出管(8)和二号乳化液输出管(9)，一号乳化液输出管(8)连接至扩径头冲洗环(4)中，二号乳化液输出管(9)通过分支管路分别连接至扩径头主体(7)、钢管和主动辊(10)中；储油箱单元(61)还通过管路连接有水源(11)。

2.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述润滑油箱(6106)和乳化液箱(6107)共用同一个大油箱，在大油箱的内部焊接一块隔板，隔板将大油箱的内部分割成两个独立的箱体。

3.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述润滑油箱(6106)内安装有液位液温计(6103)、加热器(6102)、空滤(6104)、润滑油加油泵(6105)。

4.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述润滑油箱(6106)的中部安装有润滑搅拌器(6110)。

5.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述增压缸(6202)上安装有位移传感器。

6.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述分配器控制单元(63)包括先导油泵(6302)、蓄能器(6301)、压力传感器(6304)和换向阀组(6303)，先导油泵(6302)使用润滑油为工作介质，用蓄能器(6301)作为保压单元，通过压力传感器(6304)来控制先导油泵(6302)的启停。

7.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述乳化液合成单元(64)主要包括乳化液合成加油泵(6402)、乳化液合成加水泵(6405)、乳化液合成搅拌泵(6401)、进水电磁阀(6403)、乳化液合成抽出泵(6404)，将润滑油和水加入合成乳化液后存放在乳化液箱(6107)内，乳化液合成搅拌泵(6401)开启使混合物充分搅拌合成为乳化液。

8.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述乳化液输出单元(65)主要包括扩径头乳化液输出泵组(6503)、主动辊乳化液输出泵组(6502)和电磁阀组(6501)，打开泵组和电磁阀为需要的部件提供乳化液。

9.如权利要求1所述的扩径机专用润滑系统，其特征在于：所述储油箱单元(61)中还包括支撑安装的底架结构(6101)，所述底架结构(6101)的底部通过多根下部槽钢(6109)焊接成镂空的底架，下部槽钢(6109)的顶面焊接有均匀间隔平行的上部槽钢(6108)，上部槽钢(6108)上安装润滑油箱(6106)和乳化液箱(6107)；增压单元(62)中还包括底架组件(6203)，所述底架组件(6203)的底部通过多根槽钢(6205)焊接而成，槽钢(6205)的顶面安装一块顶板(6204)，顶板(6204)上支撑安装增压缸(6202)和控制阀组(6201)。

10.一种扩径机专用润滑系统的润滑方法，其特征在于：包括如下操作步骤：

技术总结
扩径机专用润滑系统及润滑方法，包含有储油箱单元、增压单元、分配器控制单元、乳化液合成单元、乳化液输出单元及电气控制系统，其中储油箱单元包括用于分别存储润滑油和乳化液的润滑油箱和乳化液箱，位于储油箱单元一旁设置有增压单元，其通过管路与液压系统辅泵站连通；分配器控制单元输出一号润滑油路和二号润滑油路，一号润滑油路和二号润滑油路分别与扩径头主体和钢管连通，乳化液输出单元将乳化液合成单元合成好的乳化液输送出去，乳化液输出单元设置有一号乳化液输出管和二号乳化液输出管，一号乳化液输出管连接至扩径头冲洗环中，二号乳化液输出管通过分支管路分别连接至扩径头主体、钢管和主动辊中，润滑方便可靠。

技术研发人员：吴正东,赵东,蒋燕飞,周冬祥,裴英杰,吴泽
受保护的技术使用者：江苏双友智能装备科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12