定位加工系统、定位加工方法、电子设备及存储介质

本申请涉及生产加工，尤其是一种定位加工系统、定位加工方法、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、随着科学技术的发展，人们生活水平不断提高，因此对日常使用的产品的生产提出了更高的质量要求以及效率要求，在产品生产加工的过程中，需要对产品进行严格地质量把控，避免出现产品质量良莠不齐、外观缺陷等情况。

2、传统的加工定位方法大多采用机械定位，常常会受到安装方式的限制以及夹具的加工精度影响，还需要人工调整工件位置，这必然存在效率低下的问题，并且产品质量也不能很好的被保证，除此之外，在产品加工的过程中，还需要人工实时监管，以便于及时发现工件的偏差，调整工件的位置，因此消耗大量的人力成本，所以提出一种高效、精准的定位加工方法变得尤为重要。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种定位加工系统、定位加工方法、电子设备及存储介质，能够提高工件加工精度，节省人力成本。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种定位加工系统，包括：

3、承载装置，用于承载待加工器件；

4、定时装置，设置在所述承载装置上，所述定时装置用于生成定时区间；

5、检测装置，设置在所述承载装置上，所述检测装置与定时装置连接，所述检测装置用于根据所述定时区间对所述待加工器件进行检测，并生成采集信息；

6、控制器，与所述检测装置连接以接收所述检测装置发送的所述采集信息，并根据所述采集信息生成偏移信号；

7、校正装置，与所述检测装置和所述控制器连接以接收所述偏移信号，所述校正装置用于根据所述偏移信号校正所述待加工器件。

8、本发明实施例提供的定位加工系统，至少具有如下有益效果：通过定时装置生成定时区间，从而能够使检测装置在设定好的时间区间内运行，节省人力成本，检测装置设置在承载装置上，并定时装置连接，从而能够在设定好的定时区间内对待加工器件进行偏移检测，生成采集信息，实现对待加工器件的精度检测，避免在器件加工过程中出现偏移、位置错乱等情况，控制器与检测装置连接以根据检测装置发送的采集信息生成偏移信号，校正装置与检测装置和控制器连接以接收偏移信号，并根据偏移信号校正待加工器件，从而实现对待加工器件的校正，提高待加工器件的加工精度。

9、在一些实施例中，所述承载装置包括支撑机架和传送装置，所述支撑机架与所述传送装置活动连接，所述支撑机架用于承载所述待加工器件，所述传送装置与所述控制器连接，所述传送装置用于传送所述待加工器件，从而实现对待加工器件的移动，加快待加工器件的运输效率。

10、在一些实施例中，所述定位加工系统还包括存储装置，所述存储装置与所述控制器以及所述检测装置连接，所述存储装置用于存储预配置的样本数据，从而便于对待加工器件的偏移，实现对待加工器件的精准调节。

11、在一些实施例中，所述定位加工系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器、所述定时装置以及所述检测装置连接，所述报警装置用于根据所述承载装置的工作状态生成报警信号，防止在待加工器件的过程中出现意外。

12、第二方面，本发明实施例提供了一种定位加工方法，应用于定位加工系统，所述定位加工系统包括承载装置，用于承载待加工器件；

13、定时装置，设置在所述承载装置上，所述定时装置用于生成定时区间；

14、检测装置，设置在所述承载装置上，所述检测装置用于所述定时区间对所述待加工器件进行检测，并生成偏移信号；

15、校正装置，与所述检测装置连接以接收所述偏移信号，所述校正装置用于根据所述偏移信号校正所述待加工器件；

16、存储装置，与所述检测装置连接，所述存储装置用于存储预配置的样本数据；

17、所述定位加工方法包括：

18、在所述待加工器件位于所述承载装置上的情况下，向所述检测装置发送启动信号，以使所述检测装置在所述定时区间内对所述待加工器件进行数据采集，得到采集信息；

19、对所述采集信息进行信息处理，得到偏移信息，并根据所述偏移信息生成偏移信号；

20、向所述校正装置发送所述偏移信号，以使所述校正装置根据所述偏移信号对所述待加工器件进行校正，得到校正结果。

21、在一些实施例中，所述向所述检测装置发送启动信号，以使所述检测装置在所述定时区间内对所述待加工器件进行数据采集，得到采集信息，包括：

22、向所述检测装置发送启动信号，以使所述检测装置在所述定时区间内对所述待加工器件进行图像采集，得到图像采集信息；

23、基于预建立的定位坐标系对所述图像采集信息进行区域划分，得到多个图像采集区域；

24、在每个所述图像采集区域中设置关键点，并对所述关键点进行信息提取，得到多个所述关键点坐标信息；

25、对所述关键点坐标信息进行整合，得到所述采集信息，从而提高待加工器件的检测精度。

26、在一些实施例中，所述对所述采集信息进行信息处理，得到偏移信息，包括：

27、对所述采集信息进行坐标解析，确定多个所述关键点坐标信息；

28、对所述存储装置中预配置的样本数据进行坐标解析，得到样本坐标信息；

29、对所述关键点坐标信息与所述样本坐标信息进行距离计算，得到所述偏移信息，实现对偏移距离的准确计算。

30、在一些实施例中，所述向所述校正装置发送所述偏移信号，以使所述校正装置根据所述偏移信号对所述待加工器件进行校正，得到校正结果，包括：

31、向所述校正装置发送所述偏移信号，以使所述校正装置根据所述偏移信号对所述待加工器件进行坐标偏移，得到偏移结果；

32、将所述偏移结果与所述样本数据进行对比，得到对比结果；

33、当所述对比结果为所述偏移结果与所述样本数据一致，根据所述偏移结果得到所述校正结果；

34、当所述对比结果为所述偏移结果与所述样本数据不一致，继续对所述待加工器件进行坐标偏移，直至偏移结果的坐标信息与所述样本数据的坐标信息一致，实现对待加工器件的偏移，从而提高待加工器件的偏移精确度。

35、第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第二方面所述的定位加工方法。

36、第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第二方面所述的定位加工方法。

37、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种定位加工系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定位加工系统，其特征在于，所述承载装置包括支撑机架和传送装置，所述支撑机架与所述传送装置活动连接，所述支撑机架用于承载所述待加工器件，所述传送装置与所述控制器连接，所述传送装置用于传送所述待加工器件。

3.根据权利要求1所述的定位加工系统，其特征在于，所述定位加工系统还包括存储装置，所述存储装置与所述控制器以及所述检测装置连接，所述存储装置用于存储预配置的样本数据。

4.根据权利要求1所述的定位加工系统，其特征在于，所述定位加工系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器、所述定时装置以及所述检测装置连接，所述报警装置用于根据所述承载装置的工作状态生成报警信号。

5.一种定位加工方法，应用于定位加工系统，其特征在于，所述定位加工系统包括承载装置，用于承载待加工器件；

6.根据权利要求5所述的定位加工方法，其特征在于，所述向所述检测装置发送启动信号，以使所述检测装置在所述定时区间内对所述待加工器件进行数据采集，得到采集信息，包括：

7.根据权利要求6所述的定位加工方法，其特征在于，所述对所述采集信息进行信息处理，得到偏移信息，包括：

8.根据权利要求5所述的定位加工方法，其特征在于，所述向所述校正装置发送所述偏移信号，以使所述校正装置根据所述偏移信号对所述待加工器件进行校正，得到校正结果，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求5至8任意一项所述的定位加工方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行权利要求5至8任意一项所述的定位加工方法。

技术总结
本发明公开一种定位加工系统、定位加工方法、电子设备及存储介质，其中，定位加工方法包括：承载装置，用于承载待加工器件；定时装置，设置在承载装置上，定时装置用于生成定时区间；检测装置，设置在承载装置上，检测装置与定时装置连接，检测装置用于根据定时区间对待加工器件进行检测，并生成采集信息；控制器，与检测装置连接以接收检测装置发送的采集信息，并根据采集信息生成偏移信号；校正装置，与检测装置和控制器连接以接收偏移信号，校正装置用于根据偏移信号校正待加工器件。在本发明实施例中，能够在设定的定时区间内对待加工器件进行校正，从而提高工件加工精度，节省人力成本。

技术研发人员：侯曙光,陈浩齐,张晓宇
受保护的技术使用者：江门职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11