本发明涉及一种上料器，尤其涉及一种螺栓胚料钢丝上料器。
背景技术：
1、螺栓的生产加工首先需要将冷锻钢丝制成正确的形状，然后进行热处理以提高强度和表面处理，以提高耐用性，然后再装运。
2、在钢丝加工过程中，现有技术中对于钢丝一般都是卷绕在一个能够旋转的架子上，然后通过加工设备自行抽出，但是在刚开始加工时，由于钢丝质地较硬，把卷绕架上的钢丝的一头抽出是比较麻烦的事情，需要工作人员通过工具将钢丝头掰开并拉出一定距离放置于加工装置上。
技术实现思路
1、为了克服现有技术一开始运送钢丝时掰开一端费时费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动将卷绕的钢丝一端抽出的螺栓胚料钢丝上料器。
2、本发明的技术方案为：一种螺栓胚料钢丝上料器，包括有推车，所述推车上对称连接有护板，两个所述护板之间通过转杆转动式连接有支撑架，所述支撑架上转动式连接有卷绕架，所述支撑架的一侧安装有连接板，所述连接板靠近所述支撑架的一侧转动式设有弧形挤压板，所述连接板的另一侧开有弧形槽，所述弧形挤压板靠近所述弧形槽的一侧通过连接柱与一根电动推杆的输出轴转动式连接，所述电动推杆与所述连接板转动式连接并且所述电动推杆的一端在所述弧形槽内滑动。
3、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有气缸、连接块、挡杆和挡块，其中一块护板上转动连接一根气缸，同侧的所述转杆上连接一个连接块，所述连接块与所述气缸的输出轴转动连接，所述护板靠近所述连接块的位置连接一块挡块，所述挡块用于阻挡所述连接块，所述护板上设有一根挡杆，所述挡杆用于限位所述气缸。
4、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有竖杆、移动杆和导向杆，所述推车靠近所述连接板的一侧设有一根导向杆，所述导向杆的一侧连接有一根竖杆并滑动连接一根移动杆，所述竖杆和所述移动杆顶部之间卡接。
5、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有配重块，所述卷绕架的一侧设有一块配重块，所述配重块用于在卷绕架上钢丝卷时能够与外接设备对位。
6、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有斜板，所述卷绕架的端部连接四块所述斜板，所述斜板方便于引导钢丝卷。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块旋转90度后与所述挡块接触并被限位。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述竖杆和所述移动杆在卡接阶段的间距为一根钢丝的直径。
9、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本装置通过弧形挤压板能够方便地将钢丝卷的一端拉出，降低了工作人员的工作时间和风险，提高了工作效率。
10、2、本装置通过竖杆和移动杆避免了钢丝末截的摆动对设备以及工作人员的伤害风险，提高了安全性。
1.一种螺栓胚料钢丝上料器，包括有推车（1），所述推车（1）上对称连接有护板（10），两个所述护板（10）之间通过转杆（21）转动式连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上转动式连接有卷绕架（22），其特征是：所述支撑架（2）的一侧安装有连接板（4），所述连接板（4）靠近所述支撑架（2）的一侧转动式设有弧形挤压板（40），所述连接板（4）的另一侧开有弧形槽，所述弧形挤压板（40）靠近所述弧形槽的一侧通过连接柱（42）与一根电动推杆（41）的输出轴转动式连接，所述电动推杆（41）与所述连接板（4）转动式连接并且所述电动推杆（41）的一端在所述弧形槽内滑动。
2.按照权利要求1所述的一种螺栓胚料钢丝上料器，其特征是：还包括有气缸（3）、连接块（30）、挡杆（31）和挡块（32），其中一块护板（10）上转动连接一根气缸（3），同侧的所述转杆（21）上连接一个连接块（30），所述连接块（30）与所述气缸（3）的输出轴转动连接，所述护板（10）靠近所述连接块（30）的位置连接一块挡块（32），所述挡块（32）用于阻挡所述连接块（30），所述护板（10）上设有一根挡杆（31），所述挡杆（31）用于限位所述气缸（3）。
3.按照权利要求1所述的一种螺栓胚料钢丝上料器，其特征是：还包括有竖杆（5）、移动杆（50）和导向杆（51），所述推车（1）靠近所述连接板（4）的一侧设有一根导向杆（51），所述导向杆（51）的一侧连接有一根竖杆（5）并滑动连接一根移动杆（50），所述竖杆（5）和所述移动杆（50）顶部之间卡接。
4.按照权利要求1所述的一种螺栓胚料钢丝上料器，其特征是：还包括有配重块（6），所述卷绕架（22）的一侧设有一块配重块（6），所述配重块（6）用于在卷绕架（22）上钢丝卷时能够与外接设备对位。
5.按照权利要求1所述的一种螺栓胚料钢丝上料器，其特征是：还包括有斜板（20），所述卷绕架（22）的端部连接四块所述斜板（20），所述斜板（20）方便于引导钢丝卷。
6.按照权利要求2所述的一种螺栓胚料钢丝上料器，其特征是：所述连接块（30）旋转90度后与所述挡块（32）接触并被限位。
7.按照权利要求3所述的一种螺栓胚料钢丝上料器，其特征是：所述竖杆（5）和所述移动杆（50）在卡接阶段的间距为一根钢丝的直径。