一种自动化金属丝切割捆绑设备的制作方法

本发明涉及一种自动化金属丝切割捆绑设备，具体涉及一种实现对于条状物进行捆绑固定的设备。

背景技术：

1、如图1所示是现有的一种条状物，其一般为金属制品，对于这些工业化的条状金属制品而言，由于其需求量大，因此就需要进行很好的存放和转移运输。对于这些条状物而言，一般是把它们束缚在一起形成一束状的多根条状物，然后凭借一根金属丝进行缠绕，并且把金属丝的自由端头部进行拧紧捆绑，由此就可以很好地把这一束条状物进行固定，这样就方便了后期的转移运输和存放。

2、然而，在现有技术中对于这一束的条状物的捆绑过程，基本是靠手工的方式完成的，即把多根的条状物靠拢收紧在一起，然后通过一根金属丝进行弯折，而把金属丝的自由端通过夹紧钳夹紧后进行拧紧操作，这样就实现了捆绑的技术效果。

3、然而，这种工作方式明显效率不足，因此亟需提供一种自动化的设备，使得整个过程能够实现自动化长条物的捆绑操作，以提高工作效率。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种实现对于一束长条物制品进行自动化金属丝捆绑的技术。

2、为了完成上述目的，本发明提供了一种自动化金属丝切割捆绑设备，包括依次设置的拉直结构、牵引结构、切割结构和下料结构；所述下料结构的一侧具有掰弯结构和夹紧拧紧结构；所述牵引结构用于把金属丝从所述拉直结构引导至所述下料结构内，并且所述切割结构把金属丝进行切断以在下料结构内得到切断的金属丝；所述下料结构把切断后的所述金属丝下放至所述掰弯结构的位置，所述掰弯结构用于把金属丝掰弯聚拢，所述夹紧拧紧结构则用于把掰弯后的金属丝的自由端进行夹紧并进行拧紧动作。

3、上述方案的有益效果为：对于金属丝进行自动供料和切断，并且把切断后的金属丝自动转移至掰弯结构的位置，然后把一束长条物放置到切断的金属丝上侧位置，并且经过掰弯动作后使得金属丝弯折包裹一束长条物，然后通过上侧的夹紧拧紧结构进行夹紧并且旋转拧紧，以完成整个过程，由此省去了很多人工成本，提高了工作效率。

4、优选地，所述拉直结构包括上排辊轮和下排辊轮，所述上排辊轮和下排辊轮均可转动地设置在竖向板上，所述上排辊轮和下排辊轮之间用于金属丝的行走拉直；

5、所述牵引结构包括固定板、牵引电机、驱动主轮、驱动副轮和从动轮，所述牵引电机穿过所述固定板与所述驱动主轮连接，所述驱动主轮啮合连接所述驱动副轮，所述驱动副轮具有第一凹槽部，所述从动轮具有第二凹槽部，所述第一凹槽部和第二凹槽部配合形成牵引工位而用于金属丝的经过牵引；

6、所述固定板上具有前穿过孔、中间穿过孔和后穿过孔，所述中间穿过孔则位于两组所述牵引工位中间的位置，金属丝依次穿过所述前穿过孔、中间穿过孔和后穿过孔。

7、上述方案的有益效果为：金属丝在经过上排辊轮和下排辊轮的时候进行矫正拉直。通过前穿过孔、中间穿过孔和后穿过孔的设置其可以很好地对于金属丝进行导引避免错位。

8、优选地，所述切割结构包括切割气缸、安装轴和切割刀，所述切割气缸的伸缩杆铰接在所述切割刀的底部一侧，所述切割刀的中部可转动地设置在所述安装轴上，所述切割刀的上侧用于金属丝的经过；

9、所述下料结构具有下料气缸、下料块和止挡板，所述下料气缸的伸缩杆与所述下料块连接，所述下料块具有开口部，所述开口部的底部形成斜面部，所述开口部的开口端朝向所述止挡板的外侧，所述止挡板的内侧具有下料斜面，所述下料斜面的底部设置所述掰弯结构。

10、优选地，所述掰弯结构包括左侧掰弯件和右侧掰弯件，所述左侧掰弯件和右侧掰弯件包括掰弯气缸、曲柄、转动杆和掰弯板，所述掰弯气缸的伸缩杆铰接所述曲柄的底部，所述曲柄固定连接所述转动杆和所述掰弯板，所述掰弯板位于所述下料斜面的下侧位置；

11、还包括顶部压合件，所述顶部压合件具有压合气缸和压合杆，所述压合杆可转动地设置搁置件上，所述压合气缸的伸缩杆铰接所述压合杆的外端，所述压合杆的内侧具有弯曲压制部；

12、所述搁置件具有第一竖向容纳室和第二竖向容纳室，所述第一竖向容纳室的外侧板形成所述止挡板，所述下料斜面位于所述第一竖向容纳室的上侧位置，所述第一竖向容纳室的中部下侧设置所述掰弯板；另外，所述转动杆可转动地穿过所述第二竖向容纳室而与所述掰弯板连接；

13、所述第一竖向容纳室和第二竖向容纳室的顶部位置具有弧形放置部，所述弧形放置部用于待捆绑的一束条状物的放置；所述弯曲压制部位于所述第二竖向容纳室的上侧位置。

14、本发明的自动化金属丝切割捆绑设备，其包括下面的步骤：所述牵引结构用于把金属丝从所述拉直结构引导至所述下料结构内，并且所述切割结构把金属丝进行切断以在下料结构内得到切断的金属丝；所述下料结构把切断后的所述金属丝下放至所述掰弯结构的位置，所述掰弯结构用于把金属丝掰弯聚拢，所述夹紧拧紧结构则用于把掰弯后的金属丝的自由端进行夹紧并进行拧紧动作。

15、本发明的自动化金属丝切割捆绑设备，其包括下面的步骤：金属丝通过所述上排辊轮和下排辊轮的中间位置，并且进行拉直；

16、所述牵引电机带动所述驱动主轮转动，所述驱动主轮带动所述驱动副轮啮合转动，所述驱动副轮则配合所述从动轮进行运动，并且相应带动金属丝在第一凹槽部和第二凹槽部进行牵引运动；

17、金属丝依次经过所述前穿过孔、中间穿过孔和后穿过孔。

18、本发明的自动化金属丝切割捆绑设备，其包括下面的步骤：所述切割气缸进行伸缩的时候则使得所述切割刀绕安装轴的位置进行摆动运动，切割刀向上运动的时候则迅速切断金属丝，切断后的金属丝暂时停留在下料块的开口部内；

19、下料气缸向上运动则使得下料块向上运动，当下料块的开口部运动至止挡板的顶部位置的时候则开口部内的金属丝会沿着斜面部下落，然后移动至下料斜面进行滚落，最后掉落到掰弯结构的位置而等待掰弯。

20、本发明的自动化金属丝切割捆绑设备，其包括下面的步骤：

21、另外，把一束的条状物放置到弧形放置部的位置，然后所述顶部压合件进行工作，即压合气缸带动所述压合杆进行运动而使得压合杆的内侧的弯曲压制部压制这一束的条状物；所述掰弯气缸带动所述曲柄运动，所述曲柄则相应地带动所述转动杆和所述掰弯板翻转运动而把金属丝进行掰弯；所述夹紧拧紧结构则用于把掰弯后的金属丝的自由端进行夹紧并进行拧紧动作。

技术特征：

1.一种自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，包括依次设置的拉直结构、牵引结构、切割结构和下料结构；所述下料结构的一侧具有掰弯结构和夹紧拧紧结构；所述牵引结构用于把金属丝从所述拉直结构引导至所述下料结构内，并且所述切割结构把金属丝进行切断以在下料结构内得到切断的金属丝；所述下料结构把切断后的所述金属丝下放至所述掰弯结构的位置，所述掰弯结构用于把金属丝掰弯聚拢，所述夹紧拧紧结构则用于把掰弯后的金属丝的自由端进行夹紧并进行拧紧动作。

2.根据权利要求1所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，所述拉直结构包括上排辊轮和下排辊轮，所述上排辊轮和下排辊轮均可转动地设置在竖向板上，所述上排辊轮和下排辊轮之间用于金属丝的行走拉直；

3.根据权利要求1所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，所述切割结构包括切割气缸、安装轴和切割刀，所述切割气缸的伸缩杆铰接在所述切割刀的底部一侧，所述切割刀的中部可转动地设置在所述安装轴上，所述切割刀的上侧用于金属丝的经过；

4.根据权利要求1所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，所述掰弯结构包括左侧掰弯件和右侧掰弯件，所述左侧掰弯件和右侧掰弯件包括掰弯气缸、曲柄、转动杆和掰弯板，所述掰弯气缸的伸缩杆铰接所述曲柄的底部，所述曲柄固定连接所述转动杆和所述掰弯板，所述掰弯板位于所述下料斜面的下侧位置；

5.根据权利要求1所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，所述夹紧拧紧结构包括基板、升降气缸、带动块、旋转杆、驱动电机、驱动轮、带动轮、皮带、导向杆和夹紧抓手，所述基板上设置所述升降气缸和所述导向杆，所述导向杆上可滑动地设置所述带动块，所述升降气缸的伸缩杆与所述带动块连接，所述带动块上设置可转动的旋转杆，所述旋转杆的顶部通过带动轮而与皮带连接，所述皮带还依次连接在所述驱动轮和驱动电机上；所述旋转杆的底部设置所述夹紧抓手。

6.根据权利要求1所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，包括下面的步骤：所述牵引结构用于把金属丝从所述拉直结构引导至所述下料结构内，并且所述切割结构把金属丝进行切断以在下料结构内得到切断的金属丝；所述下料结构把切断后的所述金属丝下放至所述掰弯结构的位置，所述掰弯结构用于把金属丝掰弯聚拢，所述夹紧拧紧结构则用于把掰弯后的金属丝的自由端进行夹紧并进行拧紧动作。

7.根据权利要求6所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，包括下面的步骤：金属丝通过所述上排辊轮和下排辊轮的中间位置，并且进行拉直；

8.根据权利要求6所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，包括下面的步骤：所述切割气缸进行伸缩的时候则使得所述切割刀绕安装轴的位置进行摆动运动，切割刀向上运动的时候则迅速切断金属丝，切断后的金属丝暂时停留在下料块的开口部内；

9.根据权利要求6所述的自动化金属丝切割捆绑设备，其特征在于，包括下面的步骤：

技术总结
本发明涉及一种自动化金属丝切割捆绑设备和方法，包括依次设置的拉直结构、牵引结构、切割结构和下料结构；对于金属丝进行自动供料和切断，并且把切断后的金属丝自动转移至掰弯结构的位置，然后把一束长条物放置到切断的金属丝上侧位置，并且经过掰弯动作后使得金属丝弯折包裹一束长条物，然后通过上侧的夹紧拧紧结构进行夹紧并且旋转拧紧，以完成整个过程，由此省去了很多人工成本，提高了工作效率。

技术研发人员：田喜旺
受保护的技术使用者：安平县三兴金属丝网制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12