核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头的制作方法

本发明属于核电，具体涉及一种核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头。

背景技术：

1、电阻焊接一般是使工件处在一定的电极压力作用下，利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流，为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。目前，俄罗斯vver和tvs-2m系列燃料组件的燃料棒焊接均采用压力电阻焊工艺进行焊接生产，相较于传统的tig、电子束、激光等焊接工艺，压力电阻焊接工艺因焊接过程中产生的热量小，热影响区更小，塑性状态下挤压锻造工艺焊接缺陷少，不会出现融化焊接方式常见的咬边，气孔，气胀以及裂纹缺陷，受固液态异物的沾污和保护气氛不纯的影响较小。

2、压力电阻焊机的端塞夹头是较为重要工装之一，直接与燃料棒端塞接触，在焊接过程中，起到加持段塞的作用，现有的进口端塞夹头抗冲击性不高、磨损较快、直线度精度过低，容易对燃料棒焊后质量产生较大影响，因此亟需改良端塞夹头性能。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头。

2、根据本公开实施例的一方面，提供一种核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头，所述端塞夹头包括主体和定位锥套；

3、所述主体为沿轴向开有通孔的筒状结构，所述主体从左至右依序划分为开口段、中间段和尾段；

4、所述开口段左端部具有多个瓣状体，各瓣状体外侧开设定位槽，各定位槽位于同一周向，弹簧圈套设在各瓣状体外侧并被限定在各定位槽内，所述开口段外部还套设有定位锥套，所述定位锥套的内径从左至右逐渐变小；

5、所述尾段用于与夹头座固定连接；

6、所述弹簧圈未受力形变的情况下，各瓣状体之间具有缝隙，需要焊接核燃料棒时，将所述尾段与夹头座固定连接，将核燃料棒端塞插入所述开口段的通孔内之后，将所述定位锥套向左推动，使得所述弹簧圈受力收缩，并使得各瓣状体朝向轴心收缩，从而加紧固定通孔内的核燃料棒端塞，方便焊接处理核燃料棒；

7、在核燃料棒焊接处理完毕后，将所述定位锥套向右推动，所述弹簧圈回弹恢复原状并撑开各瓣状体，使得核燃料棒端塞能够从所述开口段的通孔内抽出。

8、在一种可能的实现方式中，各瓣状体围绕所述主体轴线平均分布。

9、在一种可能的实现方式中，所述中间段的侧壁沿径向开设多个通孔。

10、在一种可能的实现方式中，所述端塞夹头还包括螺纹杆，所述尾端内壁开设螺纹，所述夹头座开设螺纹孔，所述尾端内壁与所述螺纹杆一端螺纹连接，所述夹头座与所述螺纹杆的另一端螺纹连接。

11、在一种可能的实现方式中，端塞夹头的轴线度为10-2mm。

12、本公开的有益效果在于：本公开的核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头将端塞夹头设计成三段式，开口段与燃料棒端塞配合，开口段设计有弹簧圈，需要焊接时将核燃料棒端塞能够插入所述开口段的通孔内之后，将所述定位锥套向左推动，使得所述弹簧圈受力收缩，并使得各瓣状体朝向轴心收缩，从而加紧通孔内的核燃料棒段塞，在焊接结束后，辅助端塞夹头恢复张开状态，有效避免了端塞夹头焊后无法松开的情况产生。

技术特征：

1.一种核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头，其特征在于，所述端塞夹头包括主体和定位锥套；

2.根据权利要求1所述的端塞夹头，其特征在于，各瓣状体围绕所述主体轴线平均分布。

3.根据权利要求1所述的端塞夹头，其特征在于，所述中间段的侧壁沿径向开设多个通孔。

4.根据权利要求1所述的端塞夹头，其特征在于，所述端塞夹头还包括螺纹杆，所述尾段内壁开设螺纹，所述夹头座开设螺纹孔，所述尾段内壁与所述螺纹杆一端螺纹连接，所述夹头座与所述螺纹杆的另一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的端塞夹头，其特征在于，端塞夹头的轴线度为10-2mm。

技术总结
本公开属于核电技术领域，具体涉及一种核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头。本公开的核燃料棒用压力电阻焊机端塞夹头将端塞夹头设计成三段式，开口段与燃料棒端塞配合，开口段设计有弹簧圈，需要焊接时将核燃料棒端塞能够插入所述开口段的通孔内之后，将所述定位锥套向左推动，使得所述弹簧圈受力收缩，并使得各瓣状体朝向轴心收缩，从而加紧通孔内的核燃料棒段塞，在焊接结束后，辅助端塞夹头恢复张开状态，有效避免了端塞夹头焊后无法松开的情况产生。

技术研发人员：王敏,徐波,严洪英,黄帆,王章波,李峻汉,左广华
受保护的技术使用者：中核建中核燃料元件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/23