一种石英玻璃管切割装置的制作方法

本发明涉及一种石英玻璃管加工，特别是一种石英玻璃管切割装置。

背景技术：

1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，在使用过程中有时需要定距测量工具。

2、目前，在激光切割领域存在问题有：工件尺寸为人工测量，误差较大且耗费人力，效率低下；有些激光定距支架无法精准地定位管件位置导致产品长短不一，残次品较多；切割过程中切割废料无法及时处理导致切割稳定性受到影响，难以连续稳定工作。

3、例如，专利申请号cn201420723622.2公布了一种激光定距切割装置，其通过红外测距仪测定管件的长度，难以控制管件长短一致，产品精度不足，导致产量的下降。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能够进行高精度定距切割且能够收集激光切割过程中产生的废料的石英玻璃管切割装置。

2、本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种石英玻璃管切割装置，其特点是：包括工作台面，其下装有四个支撑腿，每个支撑腿上有升降装置，所述工作台面上有立板，所述立板上两侧各装有四个动力轮以及四个伺服电机，管件在动力轮之间做平动运动，所述工作台面两侧各装有一根立杆，两根立杆之间通过螺纹杆相连，所述一侧立杆上装有悬臂支架，所述悬臂支架上装有电动机，所述电动机通过联轴器与螺纹杆相接，所述螺纹杆上装有u形架，u形架内装有激光控制器，下与激光切割头相连，所述一侧立杆还装有风扇，所述风扇前还装有过滤板，所述工作台面上一侧装有残料收集槽，另一侧装有管件收集槽与引导板，引导板与收集槽配合使用将管件收集。

3、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述立板焊接于工作台面上且应该靠近台面侧边，使得工作台面上有足够空间用以引导板以及管件收集槽的布置。

4、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述动力轮与伺服电机分别位于立板左右两侧，所述动力轮的转轴与所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接。

5、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，作为优选的，激光u形架与螺纹管连接处同样使用螺纹设计，使得螺纹杆的转动能够转化为激光u形架的横向移动，激光u形架的高度应该使得激光切割头的焦距落在所述管件的切割部位上。

6、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，作为优选的，所述管件，所述激光切割头，所述引导板的最高点应当位于同一平面上。

7、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，作为优选的，所述引导板的宽度应小于管件收集槽的宽度，同时引导板的坡度在20-40度之间，使得管件平稳落入管件收集槽中。

8、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，作为优选的，所述升降机构为并行工作，同时升降使连熔炉出料口对准本装置管件进口，使得本产品能够适用于不同高度的连熔炉。

9、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，作为优选的，所述风扇为嵌入式设计，前有过滤板防止激光切割的残料飞散进入风扇导致风扇的不稳定运行。

10、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，作为优选的，所述响应开关与管件平行设置。

11、本发明与现有技术相比，采用响应开关与伺服电机相配合的方式实现定距切割，更符合激光切割的特点，本发明专利切割误差小，响应快，可以更适合于高质量高精密性石英玻璃管的生产。本发明采用风扇与残料收集槽来清理并收集由于激光切割长时间运行而积累的切割残料，避免残料对工作台面上设备运行的稳定性造成影响，同时风扇前部也设有过滤板防止切割残料进入风扇叶片导致风扇寿命下降。

技术特征：

1.一种石英玻璃管切割装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述立板焊接于工作台面上且应该靠近台面侧边，使得工作台面上有足够空间用以引导板以及管件收集槽的布置。

3.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述动力轮与伺服电机分别位于立板左右两侧，所述动力轮的转轴与所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接。

4.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：激光u形架与螺纹管连接处同样使用螺纹设计，使得螺纹杆的转动能够转化为激光u形架的横向移动，激光u形架的高度应该使得激光切割头的焦距落在所述管件7的切割部位上。

5.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述管件，所述激光切割头，所述引导板的最高点应当位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述引导板的宽度应小于管件收集槽的宽度，同时引导板的坡度在20-40度之间，使得管件平稳落入管件收集槽中。

7.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述升降机构为并行工作，同时升降使连熔炉出料口对准本装置管件进口，使得本产品能够适用于不同高度的连熔炉。

8.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述风扇为嵌入式设计，前有过滤板防止激光切割的残料飞散进入风扇导致风扇的不稳定运行。

9.根据权利要求1所述的石英玻璃管切割装置，其特征在于：所述响应开关与管件平行设置。

技术总结
一种连熔炉生产石英玻璃管切割装置，包括工作台面，立板上有伺服电机带动的两对对称的动力轮，轮中间运送通过连熔炉出料口送来的玻璃管件；两立杆，一侧装有风扇以及响应开关，通过悬臂支架装有电动机；支架之间由螺纹杆相连，杆上装有U形架以及其中的激光切割装置与激光切割头，台面一侧装有残料收集槽，靠近风扇一侧装有引导板和玻璃管件收集槽；通过升降装置可调节管件进料口与连熔炉出料口等高，通过动力轮送来的管件在触碰到响应开关后，伺服电机暂停工作同时开启激光切割装置，管件切割完毕后将顺着引导板落入管件收集槽。通过激光定距和残料清理，可实现石英玻璃管的激光高精度切割。

技术研发人员：徐源,徐煜清,徐传龙,冯维娥
受保护的技术使用者：江苏弘扬石英制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11