一种模块化装夹装置的制作方法

本发明涉及工件夹持装置，具体涉及一种模块化装夹装置。

背景技术：

1、目前对柱状非金属特种材料进行加工时，大多是用机床上的三爪卡盘直接装夹，此种方式对硬度较低的材料进行加工时，会对工件表面和形面严重损伤，目前为了解决上述技术问题，往往是在工件表面套设防护装置后再利用卡盘进行装夹，但此种方式在加工的过程中，工作效率低且稳定性差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种模块化装夹装置，目的在于实现稳定对工件进行夹持，且避免机床卡盘对工件造成损伤，即不仅能实现对工件快速夹持，而且能够避免对工件表面和形面造成损伤。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种模块化装夹装置，包括夹具体及套设于夹具体内壁用于夹持工件的模芯；

3、所述夹具体包括筒体，筒体外壁设有两个凸起部，两个凸起部之间预留有第一沟槽，第一沟槽的设置便于机械手进行夹持；

4、所述模芯包括两个对称设置的夹持压板，两个夹持压板断面图均呈弧形设置，且两个夹持压板之间预留有间隙，所述工件插装在两个夹持压板之间。

5、进一步地，所述筒体内壁中部还预留有第二沟槽，第二沟槽断面图呈圆形。

6、进一步地，所述筒体外侧的两端与模芯的连接处还设有防尘盖板。

7、进一步地，所述凸起部与筒体为一体成型结构。

8、进一步地，两个所述夹持压板相对的一侧还开设有盲孔，两个盲孔内插装有连接柱，连接柱的长度小于两个盲孔之间的最大间距。

9、进一步地，所述连接柱外壁还套设有弹簧。

10、进一步地，所述凸起部外壁一侧还开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于调节两个夹持压板之间距离的螺栓。

11、进一步地，所述夹持压板的材质为合金铝。

12、进一步地，所述夹持压板的外边沿处设有弧形倒角。

13、进一步地，所述第一沟槽的断面图呈v型。

14、本发明的上述技术方案的有益效果如下：

15、1、本发明通过设置夹具体及模芯，利用夹具体和模芯对工件进行夹持，然后在利用机床卡盘价值夹具体，避免了机床主轴卡盘直接夹持对工件表面及形面的伤害。

16、2、本发明中模芯采用合金铝材质制作，既可有效地对工件进行“软夹持”不伤害工件，又可有效杜绝静电效应。

17、3、本发明可根据工件规格的不同，更换模芯进行合理匹配，不需要再更换卡盘副卡爪，简化且方便了机床作业及机床调整。

18、4、本发明通过设置凸起部机第一沟槽，便于机械手对装夹装置进行夹持，可为数控车床机床后期自动化升级实现机械手对工件的装夹，转运，流转等全自动化作业升级提供接口预留。

19、5、本发明通过在模芯上设置弹簧和连接柱，两个夹持压板通过连接柱进行定位，“开模-合模”过程“夹紧-放松”工件，在筒体的两端面上配装防尘盖板，防止飞沫飞溅到模芯及工件内。

技术特征：

1.一种模块化装夹装置，其特征在于：包括夹具体（2）及套设于夹具体（2）内壁用于夹持工件（3）的模芯（5）；

2.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述筒体（201）内壁中部还预留有第二沟槽（205），第二沟槽（205）断面图呈圆形。

3.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述筒体（201）外侧的两端与模芯（5）的连接处还设有防尘盖板（4）。

4.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述凸起部（202）与筒体（201）为一体成型结构。

5.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：两个所述夹持压板（501）相对的一侧还开设有盲孔（504），两个盲孔（504）内插装有连接柱（502），连接柱（502）的长度小于两个盲孔（504）之间的最大间距。

6.如权利要求5所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述连接柱（502）外壁还套设有弹簧（503）。

7.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述凸起部（202）外壁一侧还开设有螺纹孔（204），螺纹孔（204）内穿设有用于调节两个夹持压板（501）之间距离的螺栓（206）。

8.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述夹持压板（501）的材质为合金铝。

9.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述夹持压板（501）的外边沿处设有弧形倒角（505）。

10.如权利要求1所述的一种模块化装夹装置，其特征在于：所述第一沟槽（203）的断面图呈v型。

技术总结
本发明涉及工件夹持装置技术领域，具体涉及一种模块化装夹装置，包括夹具体及套设于夹具体内壁用于夹持工件的模芯，模芯与夹具体同轴设置，模芯与夹具体之间通过螺栓固定连接，模芯内部预留有用于穿设工件的通道，通道直径可通过模芯进行微调，夹具体两端面处装配有防尘盖板，防尘盖板呈圆环形；本发明通过设置夹具体及模芯，利用夹具体和模芯对工件进行夹持，然后在利用机床卡盘价值夹具体，避免了机床主轴卡盘直接夹持对工件表面及形面的伤害，模芯采用合金铝材质制作，既可有效地对工件进行“软夹持”不伤害工件，又可有效杜绝静电效应，在筒体的两端面上配装防尘盖板，防止飞沫飞溅到模芯及工件内。

技术研发人员：任怡平
受保护的技术使用者：宝鸡一机智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13