技术特征：
1.一种普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产装置，包括加热装置、除鳞装置、轧制装置、冷却装置、卷取装置和打包装置，其特征在于：加热装置，所述加热装置可通过设置加热时间、加热温度与加热装置内的炉压用于带钢的加热；除鳞装置，所述除鳞装置设置在所述加热装置的一侧，可除去经过所述加热装置加热后的所述带钢表面的鳞层；轧制装置，所述轧制装置与所述除鳞装置连接并可轧制所述带钢；冷却装置，所述冷却装置与所述轧制装置连接，可冷却经过轧制的所述带钢；打包装置，所述打包装置可将所述带钢打包收编。2.根据权利要求1所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产装置，其特征在于：加热装置设置有加热炉与温控系统，所述带钢可通过所述加热炉进行加热预制；所述温控系统可控制所述加热炉的加热时间、加热温度及炉压。3.根据权利要求1所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产装置，其特征在于：所述轧制装置包括粗轧机和精轧机，所述粗轧机可通过粗轧工艺轧制所述带钢，所述精轧机可通过精轧工艺轧制所述带钢。4.根据权利要求3所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产装置，其特征在于：所述粗轧机与所述精轧机一侧设置有所述除鳞装置，所述除鳞装置可通过高压水除鳞。5.根据权利要求1所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产装置，其特征在于：所述冷却装置包括a/b线立式冷却装置与a/b线链板运输冷却装置。6.一种如权利要求1-5任一所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产方法，其特征在于，所述方法的步骤如下：s1、优选普碳用钢连铸坯的化学成分和尺寸；s2、连铸坯采用热送600-800℃的铸坯；s3、将s2中的所述连铸坯送入所述加热炉加热；加热段温度为1100～1250℃，均热段温度为1200～1260℃，在炉加热时间为65-80min，空燃比为0.60-0.95，残氧含量0.50-2.5％，炉压控制在5-25pa；s4、炉后通过所述除鳞装置采用高压水除鳞，除鳞压力为16-22mpa；s5、粗轧及粗除鳞，通过所述粗轧机采用全连轧工艺进行粗轧，包括8道次连续轧制，1立-1平-2平-2立-3平-4平-3立-5平，粗轧开轧温度设置为1120～1160℃，在1立后采用所述除磷装置进行高压水除鳞，除鳞压力设置为10-16mpa，1立抛钢到下一支钢咬入的时间间隔控制为14-16s，粗轧5平速度设置为2.2-2.5m/s，粗轧平轧累积压下率设置为83.03-84.24％，粗轧1立、2立和3立采用立辊孔型轧制，道次压下量设置为≤40mm。s6、中间坯采用保温罩保温，所述中间坯厚度为26-28mm，温降控制在20℃以内；s7、精轧及精除鳞，通过所述精轧机采用全连轧工艺进行精轧，包括11道次连续轧制，每道次轧制1次，1立-1平-2平-2立-3平-4平-5平-6平-7平-8平-9平，精轧开轧温度设置为1010～1050℃，精轧在1立后采用所述除鳞装置通过高压水除鳞，除鳞压力设置为10-16mpa，1立抛钢到下一支钢咬入的时间间隔控制在3.5-4.0s，精轧采用一次升速轧制，加速后速度不变，抛钢不降速，精轧9平穿带速度16.3-15.8m/s，9平加速速度17.5-18.2m/s，9平抛钢速度设置为17.5-18.2m/s，加速速度与穿带速度的速度差设置为2.2-2.4m/s，同时采
用活套控制，恒定小张力状态下轧制，活套高度设置为8-20
°
，可避免拉钢和堆钢，保证轧制稳定；s8、扭转，所述带钢经过扭转导槽，由平变立；s9、采用所述a/b线立式冷却，所述带钢扭转后由分叉导板交替切换到a/b线，进行所述带钢立式冷却；s10、通过所述a/b线链板运输冷却，所述带钢由蛇形震荡器送入平板链式运输机空冷，每个所述平板链式运输机可存放两支所述带钢；s11、卷取；s12、周向打包，可使用钢带进行周向焊接打包；s13、激光打码，可使用多维度激光机器人系统进行打码，所述机器人轴数为6轴6自由度，轴动作的最大速度设置为175-360
°
/s，可打码钢种、炉号、厂名、日期等信息；s14、横向打码，可使用钢带进行横向焊接打包，完成所述热轧带钢的生产。7.根据权利要求6所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产方法，其特征在在于：所述优选普碳用钢连铸坯化学成分，以质量百分比含量计，包括以下化学成分：c：≤0.25％，si：≤0.35％，mn：≤1.50％，p：≤0.035％，s：≤0.045％，cr≤0.30％；ni≤0.30％；cu≤0.30％，其余为fe；所述连铸坯尺寸设置为165mm*380mm*11.1m。。8.根据权利要求6所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产方法，其特征在于：所述精轧平扎道次压下率设置为8-40％，道次压下率逐渐减少，最后两道次压下率设置为8-20％，精轧1立和2立采用立辊孔型轧制，道次压下量≤20mm，精轧终轧温度设置为900-930℃。9.根据权利要求6所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产方法，其特征在于：所述a/b线立式冷却的冷却速度为210-280℃/s，出口温度为730-780℃。10.根据权利要求6所述的普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产方法，其特征在于：所述卷取采用a/b线立式卷取，立式卷取机前设置五辊张力辊，使卷取机和张力辊产生一定的张力，卷取最大速度6.5m/s，卷取温度500-650℃。
技术总结
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种普碳薄规格热轧带高效轧制生产方法。包括加热装置、除鳞装置、轧制装置、冷却装置和打包装置，通过优选普碳用钢连铸坯化学成分与尺寸并热送连铸坯，通过加热装置加热，轧制装置结合除鳞装置进行带钢的粗轧、精轧与粗除鳞与精除鳞，通过冷却装置冷却后进行带钢卷取，最后通过打包装置完成带钢的打包收编。本发明的有益效果是生产效率提高，生产稳定可靠，氧化烧损小，成材率高，尺寸波动小，板形良好，氧化铁皮厚度低。铁皮厚度低。铁皮厚度低。
技术研发人员：梁云科 安韶华 李玉明 任茂勇 郝艳强 时晓杰 闫伟 张树山
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/3/10