本发明属于液压缸头连接,尤其是涉及一种液压缸头快速连接结构。
背景技术:
1、型钢生产线中,当需要制作不同型号的型钢时,需更换轧机来实现孔型就位,现有的轧机扎辊流程中,无论是轧辊的推进或是拉回都需把液压缸的缸头与轧机固定连接,油缸缸头的连接过程需要人力操作使钩套卡板提升或落下,严重限制了液压缸头的连接速度,降低了工作效率。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明旨在提出一种液压缸头快速连接结构,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
3、一种液压缸头快速连接结构,包括:
4、安装套,所述安装套上固设有推进环,所述推进环的一端固设有推进齿,所述安装套固设有与推进环相对应的拉回块,所述拉回块临近推进环的一端固设有拉回齿,所述推进齿的齿根、第一齿面及齿顶对齐拉回齿的第二齿面,所述齐拉回齿的第一齿面、齿根及齿顶对齐推进齿的第二齿面,所述拉回块的数量为多个,且沿安装套的轴线周向均匀设置,相邻所述拉回块之间形成通行槽;
5、卡环,所述卡环上设有与推行槽相对应的推拉柱,所述卡环与液压缸头转动连接。
6、进一步的,所述推进环安装于安装套的内侧,所述拉回块安装于安装套的内侧;
7、所述推拉柱固设于卡环的外侧壁上。
8、进一步的,所述液压缸头的端部固设有安装凸台,所述卡环安装于安装凸台外侧,所述安装凸台远离液压缸头的一端固设有挡板,所述挡板与卡环之间设有压缩弹簧。
9、进一步的,所述压缩弹簧与卡环之间设有垫环一,所述垫环一临近卡环的一端开有与卡环相匹配安装槽一;
10、所述卡环与液压缸头之间设有垫环二,所述垫环二临近卡环的一端开有与卡环相匹配安装槽二;
11、所述卡环安装于安装槽二和安装槽一之间;
12、所述垫环一的内径与安装凸台的直径相匹配,所述垫环二的内径与安装凸台的直径相匹配。
13、进一步的,所述垫环一、垫环二均为铜材质的结构件。
14、进一步的,所述挡板临近垫环一的一端开有弹簧凹槽,所述压缩弹簧安装于弹簧凹槽内侧,所述垫环一与挡板之间存在间隙;
15、所述挡板通过螺栓与安装凸台连接。
16、进一步的,所述推进环上固设有八个推进齿,所述拉回块上固设有两个拉回齿,所述拉回块的数量为四个,所述推拉柱的数量为四个。
17、进一步的,所述推进齿的第一齿面的倾斜角度大于第二齿面的倾斜角度;
18、所述拉回齿的第一齿面的倾斜角度大于第二齿面的倾斜角度。
19、相对于现有技术,本发明所述的一种液压缸头快速连接结构具有以下有益效果:
20、(1)本发明所述的一种液压缸头快速连接结构,通过推拉柱在推进齿和拉回齿之间的缝隙中移动,可以实现液压缸头对安装套推进及拉回作业,且便于拆卸,提高了工作效率。
21、(2)本发明所述的一种液压缸头快速连接结构,压缩弹簧顶紧垫环一,垫环一顶紧卡环,增加了垫环一与卡环之间的摩擦力,防止卡环在不导向的情况下发生转动。
1.一种液压缸头快速连接结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述推进环(3)安装于安装套(1)的内侧,所述拉回块(2)安装于安装套(1)的内侧;
3.根据权利要求2所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述液压缸头(4)的端部固设有安装凸台(401),所述卡环(5)安装于安装凸台(401)外侧,所述安装凸台(401)远离液压缸头(4)的一端固设有挡板(8),所述挡板(8)与卡环(5)之间设有压缩弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述压缩弹簧(9)与卡环(5)之间设有垫环一(7),所述垫环一(7)临近卡环(5)的一端开有与卡环(5)相匹配安装槽一;
5.根据权利要求4所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述垫环一(7)、垫环二(6)均为铜材质的结构件。
6.根据权利要求4所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述挡板(8)临近垫环一(7)的一端开有弹簧凹槽,所述压缩弹簧(9)安装于弹簧凹槽内侧,所述垫环一(7)与挡板(8)之间存在间隙;
7.根据权利要求1所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述推进环(3)上固设有八个推进齿(301),所述拉回块(2)上固设有两个拉回齿(201),所述拉回块(2)的数量为四个,所述推拉柱(501)的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种液压缸头快速连接结构,其特征在于:所述推进齿(301)的第一齿面的倾斜角度大于第二齿面的倾斜角度;