一种控制焊接垂直度与平行度的装置及方法与流程

本发明涉及一种控制焊接垂直度与平行度的装置及方法，属于机械制造冲压成形与焊接领域。

背景技术：

1、针对平面薄板冲压后形成的零件与圆柱形零件焊接，目前很多焊接工艺采用最常见的埋弧焊工艺，依靠手动和目测的方式，往往由于局部受热不均匀，导致变形或者是翘曲等现象，造成垂直度度误差较大，对于多个圆柱形零件，其平行度更难保证。为了调整误差采用简单粗暴的方式锤击或掰动等进行矫正，严重影响了焊接的结合强度，对部件的使用寿命产生了很大的影响。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种控制焊接垂直度与平行度的装置及方法，从而实现焊接薄板与附件的垂直度、平面度、平行度的控制。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种控制焊接垂直度与平行度的装置及方法，装置包括焊接平台；所述焊接平台内设置有内腔；所述内腔内的底部平面设置有用于放置焊接薄板的轮廓槽；所述焊接平台一侧设置有焊接单元、压紧单元以及激光检测单元；所述焊接单元用于对放置在轮廓槽内的焊接薄板与圆柱形零件之间进行焊接；所述压紧单元用于对焊接薄板以及圆柱形零件进行固定压紧；所述激光检测单元用于测量圆柱形零件与薄板的垂直度，同时可以通过旋钮微调；所述内腔内还设置有压力检测单元，其用于通过侧面的机器视觉拍摄焊接位置是否存在鼓起等缺陷，通过调整压紧单元的压力大小调整缺陷。

3、进一步的，所述轮廓槽的槽边与焊接薄板之间留有0.02mm的间隙。

4、进一步的，所述内腔的深度为2mm。

5、进一步的，还包括水冷装置；所述水冷装置为抽屉式结构，其设置有u形循环水路，该机构与薄板底部距离2-3mm；通过水冷装置进而实现有效限制焊接位置的温度提升速度；起到控制变形和热应力的效果；该水冷装置设置在内腔底部。

6、进一步的，压紧单元为带有气缸动力的压紧件，其通过气缸推动顶尖进行压紧圆柱形零件。

7、进一步的，压紧单元还带有行程控制，其可通过设置气缸行程杆的伸缩大小实现对不同高度圆柱形零件的压紧。

8、本发明的有益效果是：本发明可以有效控制薄壁板材与多圆柱形零件焊接时变形问题，将板材与圆柱零件的垂直度控制在0.1mm以下，圆柱间的中心线的平行度控制在1mm以下，以及板材的平面度1mm以下。

技术特征：

1.一种控制焊接垂直度与平行度的装置，其特征在于，装置包括焊接平台；所述焊接平台内设置有内腔；所述内腔内的底部平面设置有用于放置焊接薄板的轮廓槽；所述焊接平台一侧设置有焊接单元、压紧单元以及激光检测单元；所述焊接单元用于对放置在轮廓槽内的焊接薄板与圆柱形零件之间进行焊接；所述压紧单元用于对焊接薄板以及圆柱形零件进行固定压紧；所述激光检测单元用于测量圆柱形零件与薄板的垂直度，同时可以通过旋钮微调；所述内腔内还设置有压力检测单元，其用于通过侧面的机器视觉拍摄焊接位置是否存在鼓起等缺陷，通过调整压紧单元的压力大小调整缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种控制焊接垂直度与平行度的装置，其特征在于，所述轮廓槽的槽边与焊接薄板之间留有0.02mm的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种控制焊接垂直度与平行度的装置，其特征在于，所述内腔的深度为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种控制焊接垂直度与平行度的装置，其特征在于，还包括水冷装置；所述水冷装置为抽屉式结构，其设置有u形循环水路，该机构与薄板底部距离2-3mm；通过水冷装置进而实现有效限制焊接位置的温度提升速度；起到控制变形和热应力的效果；该水冷装置设置在内腔底部。

5.根据权利要求1所述的一种控制焊接垂直度与平行度的装置，其特征在于，所述压紧单元为带有气缸动力的压紧件，其通过气缸推动顶尖进行压紧圆柱形零件。

6.根据权利要求1所述的一种控制焊接垂直度与平行度的装置，其特征在于，所述压紧单元还带有行程控制，其可通过设置气缸行程杆的伸缩大小实现对不同高度圆柱形零件的压紧。

7.一种控制焊接垂直度与平行度的装置的方法，其特征在于，包含以下步骤：

技术总结
本发明公开一种控制焊接垂直度与平行度的装置，装置包括焊接平台；焊接平台内设置有内腔；内腔内的底部平面设置有轮廓槽；焊接平台一侧设置有焊接单元、压紧单元以及激光检测单元；焊接单元用于对放置在轮廓槽内的焊接薄板与圆柱形零件之间进行焊接；压紧单元用于对焊接薄板以及圆柱形零件进行固定压紧；激光检测单元用于测量圆柱形零件与薄板的垂直度，同时可以通过旋钮微调述；内腔内还设置有压力检测单元，其用于通过侧面的机器视觉拍摄焊接位置是否存在鼓起等缺陷，通过调整压紧单元的压力大小调整缺陷，本发明可以有效控制薄壁板材与多圆柱形零件焊接时变形问题。

技术研发人员：陈诚
受保护的技术使用者：南通福乐华机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12