一种堵头罩装配工装及装配方法与流程

本申请属于堵头罩安装，具体涉及一种堵头罩装配工装及装配方法。

背景技术：

1、现有一种孔探仪堵头，由1件堵头罩、1件堵头座、3件弹簧及3件钢球组成。装配时，需将3件弹簧及3件钢球同时压入堵头座中的放置孔中，再将堵头罩扣上，使堵头罩将3件弹簧及3件钢球同时包覆。一般装配方式：3人配合，2人用推杆将3处钢球及弹簧压入堵头座中，1人安装堵头罩。

2、传统装配方式耗用大量人力，装配效率低，经济性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本申请提供了一种堵头罩装配工装及装配方法，解决了现有技术中堵头罩安装过程耗用大量人力，装配效率较低的技术问题。

2、实现本申请目的所采用的技术方案为，一种堵头罩装配工装，包括：

3、底座，设有用于放置所述堵头的堵头座的容纳腔；

4、限位块，设于所述底座上，所述限位块呈环形，所述限位块设有沿环形的径向贯通所述限位块的安装孔；

5、推杆组件，置于所述安装孔中，包括沿环形的径向依次设置的操作部、弹性件和用于顶推所述堵头的钢球的推杆。

6、进一步地，所述底座上还设有与所述堵头座的底部的凸块相匹配的定位腔；所述容纳腔呈环形且位于所述定位腔的外围。

7、进一步地，所述底座与所述堵头座可拆卸连接。

8、进一步地，所述限位块上还设有若干销孔，所述底座上设有与所述销孔对应的定位孔，所述限位块通过插入所述销孔和定位孔的定位销与所述底座限位。

9、进一步地，所述操作部包括旋转端和螺纹端，所述安装孔内开设有内螺纹，所述螺纹端与所述安装孔内开设的内螺纹螺纹连接。

10、进一步地，所述推杆包括第一段和第二段，其中所述第一段与所述弹性件接触，所述第二段伸入于所述限位块的环腔中。

11、进一步地，所述推杆的第二段的伸入于所述限位块的环腔中的一端呈球状。

12、进一步地，所述螺纹端内还设有用于置放所述弹性件的置放槽。

13、进一步地，所述安装孔包括第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，其中所述第一阶梯孔、所述第二阶梯孔和所述第三阶梯孔呈增大趋势，所述第三阶梯孔内开设有内螺纹与所述螺纹端螺纹连接，所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔形成第二段移动的滑道区域。

14、基于相同的发明构思，本申请提供了一种利用上述的堵头罩装配工装的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

15、将放置有弹簧和钢球的堵头座通过所述限位块的环腔放入所述底座的容纳腔中；

16、操作推杆组件的操作部，以使推杆将所述堵头的钢球顶入所述安装孔中；

17、将堵头罩压入推杆及钢珠之间，完成堵头罩装配。

18、由上述技术方案可知，本申请提供了一种堵头罩装配工装，其中装配工装包括：底座、限位块和推杆组件，其中底座设有用于放置堵头的堵头座的容纳腔；限位块设于底座上，限位块呈环形，限位块设有沿环形的径向贯通限位块的安装孔；推杆组件置于安装孔中，包括沿环形的径向依次设置的操作部、弹性件和用于顶推堵头的钢球的推杆；在装配时，通过底座和限位块将堵头座进行限位定位，然后利用推杆组件将放置于堵头座内的钢球和弹簧处于压缩状态，具体为通过操作部和弹性件带动推杆顶推钢球，然后将钢球压入，然后将堵头罩罩入，节省了人力，只需要一人即可完成装配作业。具有成本低，操作简单优点，加工效率高的优点。

19、本申请提供了一种堵头罩装配工装的装配方法，包括以下步骤，第一步：将放置有弹簧和钢球的堵头座通过限位块的环腔放入底座的容纳腔中；具体为，堵头座上设有3个用于放置弹簧和钢球的放置孔，先将弹簧和钢球依次放入堵头座的放置孔中，然后将堵头座沿着底座的容纳腔周边将堵头座放置于底座的容纳腔中，然后放置限位块，其中限位块的安装孔与放置孔的位置相对应，方便顶推钢球，其中堵头座设有的六角形下陷凸块与六角形凹槽定位腔对准，将堵头座的六角形下陷凸块放置于底座上的六角形凹槽上方时，从而对堵头座进行限位，避免在进行堵头座组装过程中堵头座出现转动，同时使用定位销将限位块与底座进行限位；第二步：操作推杆组件的操作部，以使推杆将堵头的钢球顶入安装孔中；具体为，向安装孔内转动旋转端使得螺纹端与安装孔内开设的内螺纹螺纹连接，从而带动操作部沿着安装孔内前移或者后退，进而将推杆与钢球接触后抵接方便装配堵头罩；第三步：将堵头罩压入推杆及钢珠之间，完成堵头罩装配。具体为，堵头罩上设有是三个球形槽，其中球形槽的位置与堵头座上的放置孔位置相对应，将堵头罩上的三个球形槽对准堵头座内的钢球处进行放置压入，若未对齐，罩入堵头罩后可以稍微旋转堵头罩，使得钢球从堵头罩上的对应孔中在弹簧的作用下弹出，从而完成堵头罩的装配，其中堵头罩上设置的三个球形槽与钢球相匹配，在放入堵头罩时，可以随时通过调节堵头罩的位置，方便钢球与对应的球形槽进行卡合；第四步：堵头罩装配完成后，然后将推杆组件旋转后取出；然后将限位销取出后，先将限位块取出，最后将堵头座与底座分离后取出，从而可以取出装配好之后的堵头。具有成本低，操作简单，加工效率高的优点。

技术特征：

1.一种堵头罩装配工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述底座上还设有与所述堵头座的底部的凸块相匹配的定位腔；所述容纳腔呈环形且位于所述定位腔的外围。

3.如权利要求1所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述底座与所述堵头座可拆卸连接。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述限位块上还设有若干销孔，所述底座上设有与所述销孔对应的定位孔，所述限位块通过插入所述销孔和定位孔的定位销与所述底座限位。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述操作部包括旋转端和螺纹端，所述安装孔内开设有内螺纹，所述螺纹端与所述安装孔内开设的内螺纹螺纹连接。

6.如权利要求5所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述推杆包括第一段和第二段，其中所述第一段与所述弹性件接触，所述第二段伸入于所述限位块的环腔中。

7.如权利要求6所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述推杆的第二段的伸入于所述限位块的环腔中的一端呈球状。

8.如权利要求6所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述螺纹端内还设有用于置放所述弹性件的置放槽。

9.如权利要求6所述的堵头罩装配工装，其特征在于，所述安装孔包括第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，其中所述第一阶梯孔、所述第二阶梯孔和所述第三阶梯孔呈增大趋势，所述第三阶梯孔内开设有内螺纹与所述螺纹端螺纹连接，所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔形成第二段移动的滑道区域。

10.一种利用如权利要求1-9中任意一项所述的堵头罩装配工装的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种堵头罩装配工装及装配方法，解决了现有技术中堵头罩安装过程耗用大量人力，装配效率较低的技术问题。其中装配工装包括：底座、限位块和推杆组件，其中底座设有用于放置堵头的堵头座的容纳腔；限位块设于底座上，限位块呈环形，限位块设有沿环形的径向贯通限位块的安装孔；推杆组件置于安装孔中，包括沿环形的径向依次设置的操作部、弹性件和用于顶推堵头的钢球的推杆；在装配时，通过底座和限位块将堵头座进行限位定位，然后利用推杆组件将放置于堵头座内的钢球和弹簧处于压缩状态，具体为通过操作部和弹性件带动推杆顶推钢球，然后将钢球压入，然后将堵头罩罩入，节省了人力，具有成本低，操作简单，加工效率高的优点。

技术研发人员：甘其源,陈海洋,刘德俊,刘成,胡升谋
受保护的技术使用者：湖北三江航天红阳机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13