一种铝合金盖板零件的加工方法与流程

本发明属于大型薄壁铝合金加工，尤其涉及一种铝合金盖板零件的加工方法。

背景技术：

1、大型底盖板类零件是航天产品的常用结构件，装配在舱体上，用于安装支架、单机、传感器等系统零部件。

2、铝合金盖板传零件加工中产品直径大、产品壁薄、刚性弱，但产品坯料的加工余量大，这导致加工过程中坯料容易出现大幅变形的问题，导致产品尺寸精度及形位公差难以控制，不能满足使用要求及装配要求，产品合格率低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的加工大型薄壁零件合格率低的技术问题，为此，本申请提供了一种铝合金盖板零件的加工方法。

2、为了实现以上目的，本申请的技术方案如下：

3、一种铝合金盖板零件的加工方法，包括以下步骤：

4、粗加工坯料的外型，直至所述坯料的大端面、小端面、内圆面和外圆面见光，其中单面留有粗车余量；

5、粗加工所述坯料的内型，粗铣下陷部和通孔，其中，单面留有粗车余量；

6、半精加工所述坯料的外型，所述大端面和所述小端面留有半精加工余量；

7、精加工所述坯料的内型，加工法兰边台阶下陷，留有精加工余量；

8、精加工内型的光孔及铣削螺纹孔；

9、精加工所述坯料的大端面和小端面。

10、在一些实施方式中，所述粗加工坯料的外型的步骤中，按零件外型结构及尺寸粗车所述内圆面和所述外圆面，粗车余量为2mm；

11、车平两个所述端面直至平面度为0.2，粗车余量为1.5mm。

12、在一些实施方式中，所述粗加工所述坯料的内型，粗铣下陷部和通孔的步骤中，采用螺旋走刀方式下刀至底面加工出下陷部，所述下陷部的拐角处采用摆线走刀方式多次切削。

13、在一些实施方式中，所述半精加工所述坯料的外型的步骤包括：

14、半精加工所述大端面和所述小端面直至两端面的平面度小于0.1，平行度小于0.1，半精加工余量为0.5mm；

15、将所述内圆面和所述外圆面精加工到位。

16、在一些实施方式中，所述精加工所述坯料的内型的步骤包括：

17、精加工底面，采用平行往复轨迹刀路，其中，精加工余量为0.2mm；

18、半精加工残余凸台轮廓直至到位，其中，精加工余量为0.2mm。

19、在一些实施方式中，所述加工法兰边台阶下陷的步骤包括：

20、在所述坯料上加工两个工艺销孔；

21、掉面，采用工装与销孔定位，加工出法兰边台阶下陷。

22、在一些实施方式中，所述精加工所述坯料的大端面和小端面步骤包括：

23、精加工所述坯料的大端面后，精加工所述小端面。

24、在一些实施方式中，所述精加工所述坯料的大端面后，精加工所述小端面的步骤包括：

25、提供四个与所述坯料的外圆面匹配的顶块，将四个顶块设置于所述坯料的四周以夹持所述坯料，精加工所述大端面。

26、提供与所述坯料的内型匹配的辅助支撑，压法兰台阶面，精加工所述小端面。

27、在一些实施方式中，所述精加工所述坯料的大端面后，精加工所述小端面步骤中，每个端面加工均包括第一刀工序和第二刀工序，所述第一刀工序切除0.3mm的余量，校准所述坯料的高度及厚度后，通过第二刀工序精加工至目标尺寸。

28、在一些实施方式中，所述第一刀工序和所述第二刀工序均采用立车加工直至两端面的平面度小于0.15，平行度小于0.2。

29、本申请实施例至少具有如下有益效果：

30、由上述技术方案可知，本发明公开的加工办法，通过对坯料的加工顺序进行调整，减小了产品加工变形，提高了产品精度和质量稳定性，提高了产品合格率，适宜于批量加工，且能够缩短加工周期。

技术特征：

1.一种铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述粗加工坯料的外型的步骤中，按零件外型结构及尺寸粗车所述内圆面和所述外圆面，粗车余量为2mm；

3.根据权利要求1所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述粗加工所述坯料的内型，粗铣下陷部和通孔的步骤中，采用螺旋走刀方式下刀至底面加工出下陷部，所述下陷部的拐角处采用摆线走刀方式多次切削。

4.根据权利要求1所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述半精加工所述坯料的外型的步骤包括：

5.根据权利要求1所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述精加工所述坯料的内型的步骤包括：

6.根据权利要求1所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述加工法兰边台阶下陷的步骤包括：

7.根据权利要求1所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述精加工所述坯料的大端面和小端面步骤包括：

8.根据权利要求7所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述精加工所述坯料的大端面后，精加工所述小端面的步骤包括：

9.根据权利要求7所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述精加工所述坯料的大端面后，精加工所述小端面步骤中，每个端面加工均包括第一刀工序和第二刀工序，所述第一刀工序切除0.3mm的余量，校准所述坯料的高度及厚度后，通过第二刀工序精加工至目标尺寸。

10.根据权利要求9所述的铝合金盖板零件的加工方法，其特征在于，所述第一刀工序和所述第二刀工序均采用立车加工直至两端面的平面度小于0.15，平行度小于0.2。

技术总结
本发明公开了一种铝合金盖板零件的加工方法，属于大型薄壁铝合金加工技术领域，解决了现有的加工大型薄壁零件合格率低的技术问题。的加工方法，包括以下步骤：粗加工坯料的外型，直至坯料的大端面、小端面、内圆面和外圆面见光，其中单面留有粗车余量；粗加工坯料的内型，粗铣下陷部和通孔，其中，单面留有粗车余量；半精加工坯料的外型，大端面和小端面留有半精加工余量；精加工坯料的内型，加工法兰边台阶下陷，留有精加工余量；精加工内型的光孔及铣削螺纹孔；精加工坯料的大端面和小端面。本申请能够提高薄壁零件的合格率。

技术研发人员：王跃强,张颖,谢萍,刘德俊,曹芳林
受保护的技术使用者：湖北三江航天红阳机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13