一种连退机组平整机换辊夹钳装置的制作方法

本发明涉及连退机组平整机领域，具体是一种连退机组平整机换辊夹钳装置。

背景技术：

1、连退机组平整机换辊装置经常出现换辊脱钩造成换辊中断，主要是因平整机换辊过程中对夹钳拉力较大，驱动夹钳拉扯辊的电机抱闸无法承受换辊冲击负荷造成抓钩脱钩，操作人员需要重新利用吊车将工作辊及中间辊放置到夹钳中，且换辊中断需要重新启动换辊控制程序，让夹钳重新夹住辊体，给生产操作人员及机组平稳运行带来极大影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连退机组平整机换辊夹钳装置，能提高了换辊夹钳锁紧功能的稳定与可靠性，减少人为因素干扰，提高换辊效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种连退机组平整机换辊夹钳装置，包括换辊车、工作辊夹紧组件、液压控制组件、控制器和检测组件，所述工作辊夹紧装置连接在换辊车上，所述检测组件用于检测工作辊夹紧装置是否夹紧平整机辊，所述控制器用于检测组件的信号，通过接收的信号控制换辊车移动或停止，及控制液压控制组件开启或停止，所述液压控制组件用于控制工作辊夹紧组件夹紧或放开平整机辊。

4、进一步的方案中，所述工作辊夹紧组件包括液压伸缩缸、夹钳、挡板和框架，所述液压伸缩缸的固定端连接在框架上，所述框架上设置有限位槽，所述夹钳连接在液压伸缩缸的伸缩端上，且滑动连接在限位槽内，所述挡板连接在框架内，且位于夹钳的一侧。

5、进一步的方案中，所述液压伸缩缸和夹钳的数量至少为两个，且对分别布置在框架的两侧。

6、进一步的方案中，所述工作辊夹紧组件的数量为四个，四个工作辊夹紧组件竖直排列，均连接在换辊车上。

7、进一步的方案中，所述液压控制组件包括液压动力源、高压球阀、调速阀、溢流阀、三位四通换向阀、电磁流量计和单向阀，液压伸缩缸的液压油出口端依次通过第一个高压球阀-、第一个调速阀-后分别与溢流阀的一个卸油口和三位四通换向阀b口连通，所述三位四通换向阀t口通过第二个高压球阀-与液压动力源的t口连接，所述三位四通换向阀的a口均与溢流阀的进油口和单向阀的进油端连通，所述溢流阀的出油口均与第二个调速阀-的进油口和所述单向阀的出油端连通，所述液压动力源的p口依次连通电磁流量计、第三个高压球阀-后与所述单向阀的出油端的连通，所述单向阀的出油端并联连通三位四通换向阀的p口，所述第二个调速阀-的出油口通过第四个高压球阀-与液压伸缩缸的液压油进口端连通。

8、进一步的方案中，所述液压伸缩缸的数量为八个，均分为四组，每个液压伸缩缸上均连接一个夹钳，每组内液压伸缩缸的进油口相互连通，出油口相互连通，四组均分为两类，每类内一组液压伸缩缸-的进油口与另一组液压伸缩缸-的出油口连通，且并联在第一个高压球阀-上，每类内一组液压伸缩缸-的出油口与另一组液压伸缩缸-的进油口连通，且并联在第四个高压球阀-上，两类对称设置。

9、进一步的方案中，所述液压动力源的供油压力为12-20mpa,供油流量为10-15l/min。

10、进一步的方案中，所述夹钳上连接有导向装置。

11、进一步的方案中，所述检测组件包括位置传感器和接近开关，所述接近开关连接在框架的顶部，所述位置传感器设置在换辊车的轨道上。

12、进一步的方案中，所述液压控制组件的连接管道包括预置管路和外接管路，所述预置管路预置在工作辊夹紧组件上，所述外接管路用于与预置管路连接，所述外接管路包括软管。

13、本发明的有益效果：

14、1、本发明中通过换辊车、工作辊夹紧组件、液压控制组件、控制器和检测组件的相互配合，提高了换辊夹钳锁紧功能的稳定与可靠性，连退机组采用一键式换辊模式，目的就是减少人为因素干扰，提高换辊效率及换辊时间，保证机组时刻处于高速运行状态，提高设备运行稳定性及产能。

15、2、本发明工作辊夹紧组件包括液压伸缩缸、夹钳、挡板和框架，结构简单，对工作辊夹取时可靠稳定，限位作用好。

16、3、本发明液压控制组件，通过三位四通换向阀、单向阀、调速阀、溢流阀、高压球阀等阀门配合连接管、转换接头控制液压伸缩缸，调速阀控制液压伸缩缸的动作速度稳定性，通过溢流阀确保液压系统安全稳定，配合检测组件，实现到抽辊时或放开辊时到位精确。

技术特征：

1.一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，包括换辊车(1)、工作辊夹紧组件(2)、液压控制组件(3)、控制器(4)和检测组件(5)，所述工作辊夹紧装置(2)连接在换辊车(1)上，所述检测组件(5)用于检测工作辊夹紧装置(2)是否夹紧平整机辊，所述控制器(4)用于检测组件(5)的信号，通过接收的信号控制换辊车(1)移动或停止，及控制液压控制组件(3)开启或停止，所述液压控制组件(3)用于控制工作辊夹紧组件(2)夹紧或放开平整机辊。

2.根据权利要求1所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述工作辊夹紧组件(2)包括液压伸缩缸(21)、夹钳(22)、挡板(23)和框架(24)，所述液压伸缩缸(21)的固定端连接在框架(24)上，所述框架(24)上设置有限位槽(241)，所述夹钳(22)连接在液压伸缩缸(21)的伸缩端上，且滑动连接在限位槽(241)内，所述挡板(23)连接在框架(24)内，且位于夹钳(22)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压伸缩缸(21)和夹钳(22)的数量至少为两个，且对分别布置在框架(24)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述工作辊夹紧组件(2)的数量为四个，四个工作辊夹紧组件(2)竖直排列，均连接在换辊车(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压控制组件(3)包括液压动力源(31)、高压球阀(32)、调速阀(33)、溢流阀(34)、三位四通换向阀(35)、电磁流量计(36)和单向阀(37)，液压伸缩缸(21)的液压油出口端依次通过第一个高压球阀(32-1)、第一个调速阀(33-1)后分别与溢流阀(34)的一个卸油口和三位四通换向阀(35)b口连通，所述三位四通换向阀(35)t口通过第二个高压球阀(32-2)与液压动力源(31)的t口连接，所述三位四通换向阀(35)的a口均与溢流阀(34)的进油口和单向阀(37)的进油端连通，所述溢流阀(34)的出油口均与第二个调速阀(33-2)的进油口和所述单向阀(37)的出油端连通，所述液压动力源(31)的p口依次连通电磁流量计(36)、第三个高压球阀(32-3)后与所述单向阀(37)的出油端的连通，所述单向阀(37)的出油端并联连通三位四通换向阀(35)的p口，所述第二个调速阀(33-2)的出油口通过第四个高压球阀(32-4)与液压伸缩缸(21)的液压油进口端连通。

6.根据权利要求5所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压伸缩缸(21)的数量为八个，均分为四组，每个液压伸缩缸(21)上均连接一个夹钳(22)，每组内液压伸缩缸(21)的进油口相互连通，出油口相互连通，四组均分为两类，每类内一组液压伸缩缸(21-1)的进油口与另一组液压伸缩缸(21-2)的出油口连通，且并联在第一个高压球阀(32-1)上，每类内一组液压伸缩缸(21-1)的出油口与另一组液压伸缩缸(21-2)的进油口连通，且并联在第四个高压球阀(32-4)上，两类对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压动力源(31)的供油压力为12-20mpa,供油流量为10-15l/min。

8.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述夹钳(22)上连接有导向装置(25)。

9.根据权利要求2所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述检测组件(5)包括位置传感器(51)和接近开关(52)，所述接近开关(52)连接在框架(24)的顶部，所述位置传感器(51)设置在换辊车(1)的轨道上。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种连退机组平整机换辊夹钳装置，其特征在于，所述液压控制组件(3)的连接管道包括预置管路(38)和外接管路(39)，所述预置管路(38)预置在工作辊夹紧组件(2)上，所述外接管路(39)用于与预置管路(38)连接，所述外接管路(39)包括软管(391)。

技术总结
本发明涉及连退机组平整机领域，具体公开了一种连退机组平整机换辊夹钳装置，包括换辊车、工作辊夹紧组件、液压控制组件、控制器和检测组件，所述工作辊夹紧装置连接在换辊车上，所述检测组件用于检测工作辊夹紧装置是否夹紧平整机辊，所述控制器用于检测组件的信号，通过接收的信号控制换辊车移动或停止，及控制液压控制组件开启或停止，所述液压控制组件用于控制工作辊夹紧组件夹紧或放开平整机辊。该装置能提高了换辊夹钳锁紧功能的稳定与可靠性，减少人为因素干扰，提高换辊效率。

技术研发人员：邓承龙,雷华北,唐梦霞,孙坤
受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13