一种自动化下料液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种自动化下料液压机。


背景技术：

2.液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
3.液压机在实际工作过程中不具备自动下料的功能，在液压柱停止运行后，工作人员需要将铸件从工作台上取下，但是此过程中存在一定的安全隐患，因此需要一种带有自动下料功能的液压机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动化下料液压机，通过在液压机的工作台上铰接有可单向倾斜的操作板，并且在操作板的一侧安装有可自动输送的传送辊，因而可以在液压加工停止后，通过操作板的定点转动功能以及传送辊的输送功能，将铸件自动传输到安全地带，之后再由人工进行取放和进一步的操作，大大的降低了安全事故发生的概率，实现了液压机自动化的功能。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化下料液压机，包括有液压机本体，其特征在于，所述液压机本体的顶端安装有液压柱，所述液压柱下方固定设置有工作台，所述工作台顶端单边铰接有操作板，所述工作台的内部设有伸缩液压油缸，所述伸缩液压油缸一端与所述工作台铰接相连，另一端与所述操作板铰接相连，所述工作台靠近所述操作板的铰接处一侧设有横向排列的传送辊。
6.进一步优化本技术方案，所述工作台的上端还设有承重底座，所述操作板的底面设有支撑底座。
7.进一步优化本技术方案，所述工作台上开设有凹槽，所述伸缩液压油缸置于所述凹槽内部，且所述凹槽内部固定有第一铰接底座，所述伸缩液压油缸的底端与所述第一铰接底座相连。
8.进一步优化本技术方案，所述操作板的底面固定设有第二铰接底座，所述伸缩液压油缸的顶端与所述第二铰接底座相连。
9.进一步优化本技术方案，所述传送辊的一端设有伺服驱动电机。
10.本实用新型的有益效果是：通过在工作台上单边铰接有操作板，操作板和工作台之间通过伸缩液压油缸相连，从而保证了加工后的铸件可以依靠操作板的倾斜功能滑落出料；工作台和操作板之间设有承重底座和支撑底座，能够最大限度的保护伸缩液压油缸的安全，避免液压柱的压力对其造成严重损伤；同时在工作台的一侧设有横向依次排列的传送辊，传送辊的侧面销接有伺服驱动电机，使得滑落在传送辊上的铸件可以被自动运送到指定位置进行下一步的加工处理，从而极大的减小了事故发生的概率，实现了液压机的自
动化功能，提高了液压机的加工效率。
附图说明
11.图1是实施例中自动化下料液压机的整体结构示意图；
12.图2是实施例中自动化下料液压机的侧面结构示意图；
13.图3是实施例中自动化下料液压机的侧面剖视示意图。
14.图中：1代表液压机本体；2代表液压柱；3代表工作台；4代表操作板；5代表伸缩液压油缸；6代表传送辊；7代表承重底座；8代表支撑底座；9代表凹槽；10代表第一铰接底座；11代表第二铰接底座；12代表伺服驱动电机。
具体实施方式
15.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.本实用新型提供了一种自动化下料液压机，如图1至图3所示，其中包括有液压机本体1，其中液压机本体1的顶端安装有液压柱2，液压柱2的下方为工作台3，工作台3上铰接有操作板4，操作板4可以在工作台3上做定点转动，工作台3的内部对称开设有凹槽9，凹槽9的内部底端螺栓固定有第一铰接底座10，工作台3的背面螺栓固定有第二铰接底座11，两者之间连接有伸缩液压油缸5，伸缩液压油缸5可以驱动操作板4在工作台3上做定点转动，为了保证伸缩液压油缸5的使用安全，在液压柱2对操作板施加压力时要尽可能的减少伸缩液压油缸5承受的压力，因而在工作台3上固定连接有承重底座7，操作板4的背面安装有支撑底座8，在操作板4与工作台3平行的状态时，外界施加的压力可作用在承重底座7和支撑底座8上，以达到延长伸缩液压油缸5使用寿命的目的；在工作台3的一侧设有多根顺次排列的传送辊6，传送辊6上销接有伺服驱动电机12。
17.本实用新型的工作原理为：当固定在操作板4上的铸件经液压柱2加工完毕后，需要进行取料过程，此时启动伸缩液压油缸5，伸缩液压油缸5的伸缩端向外顶出操作板4，同时在第一铰接底座10的作用下向侧面摆动，以达到操作板4相对于工作台3发生定点转动的目的，当操作板4发生倾斜后，铸件在操作板4上向下滑落进入到传送辊6上，与此同时启动伺服驱动电机12，使得传送辊6发生转动，将滑落到传送辊6上的铸件运送至下一处进行其它加工处理。
18.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种自动化下料液压机，包括有液压机本体(1)，其特征在于，所述液压机本体(1)的顶端安装有液压柱(2)，所述液压柱(2)下方固定设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶端单边铰接有操作板(4)，所述工作台(3)的内部设有伸缩液压油缸(5)，所述伸缩液压油缸(5)一端与所述工作台(3)铰接相连，另一端与所述操作板(4)铰接相连，所述工作台(3)靠近所述操作板(4)的铰接处一侧设有横向排列的传送辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化下料液压机，其特征在于：所述工作台(3)的上端还设有承重底座(7)，所述操作板(4)的底面设有支撑底座(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动化下料液压机，其特征在于：所述工作台(3)上开设有凹槽(9)，所述伸缩液压油缸(5)置于所述凹槽(9)内部，且所述凹槽(9)内部固定有第一铰接底座(10)，所述伸缩液压油缸(5)的底端与所述第一铰接底座(10)相连。4.根据权利要求1所述的一种自动化下料液压机，其特征在于：所述操作板(4)的底面固定设有第二铰接底座(11)，所述伸缩液压油缸(5)的顶端与所述第二铰接底座(11)相连。5.根据权利要求1所述的一种自动化下料液压机，其特征在于：所述传送辊(6)的一端设有伺服驱动电机(12)。

技术总结
本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种自动化下料液压机。通过在液压机的工作台上铰接有可单向倾斜的操作板，并且在操作板的一侧安装有可自动输送的传送辊，因而可以在液压加工停止后，通过操作板的定点转动功能以及传送辊的输送功能，将铸件自动传输到安全地带，之后再由人工进行取放和进一步的操作，大大的降低了安全事故发生的概率，实现了液压机自动化的功能。自动化的功能。自动化的功能。


技术研发人员：张从林
受保护的技术使用者：邯郸市丛台区亚强机械配件有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/8/26