一种基于3D视觉的智能硅胶贴合机的制作方法

一种基于3d视觉的智能硅胶贴合机
技术领域
1.本实用新型涉及液晶屏贴合设备领域，具体是涉及一种基于3d视觉的智能硅胶贴合机。


背景技术：

2.贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。其是通过如下技术方案实现的:该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。本实用新型具有环保，节约能源的优点，整个流程紧凑，具有节省空间的优点。
3.现有的3d视觉的智能硅胶贴合机在使用过程中对真空泵的依赖程度较大，当贴合腔内真空度较小，并残留少许空气时，贴合机所贴出的屏幕质量不佳，为此我们提出了一种基于3d视觉的智能硅胶贴合机，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种基于3d视觉的智能硅胶贴合机，本技术方案解决现有的3d视觉的智能硅胶贴合机在使用过程中对真空泵的依赖程度较大，当贴合腔内真空度较小，并残留少许空气时，贴合机所贴出的屏幕质量不佳的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种基于3d视觉的智能硅胶贴合机，包括机体、显示屏、控制按键、贴合腔和密封门，所述机体一侧表面的顶部设有显示屏，所述机体一侧表面的一端设有控制按键，所述机体内腔开设有贴合腔，所述贴合腔表面设有密封门，所述贴合腔内腔底部设有底座，所述底座上表面设有下贴合板，所述底座上表面边角处设有导向柱，所述导向柱顶部活动连接有升降板，所述升降板上表面中心处开设有挤泡槽，所述挤泡槽内腔活动设有挤泡辊，所述挤泡辊顶部设有固定座，所述固定座上表面两端设有伸缩支撑杆，所述升降板上表面一端设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转盘，所述转盘表面活动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端与固定座一端活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩支撑杆底部设有限位盘，所述限位盘表面设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在伸缩支撑杆表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上表面边角处贯穿开设有导向孔，所述导向孔与导向柱相互插接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上表面边角处设有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有下压板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板上表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与贴合腔内腔顶部相连，所述升降板下表面设有上贴合板，所述上贴合板与下贴合板相互配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体顶部设有真空泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当贴合腔内的真空度较低时，贴合腔内仍会残留少量的空气，通过驱动电机对转盘进行驱动，转盘在转动的过程通过连杆推动固定座围绕伸缩支撑杆顶部的旋转座进行转动，同时通过支撑弹簧对限位盘进行支撑，从而可使伸缩支撑杆的长度根据挤泡辊在挤泡槽内的位置进行调节，从而可使挤泡辊与挤泡槽内壁紧紧的贴合在一起，同时通过支撑弹簧对挤泡辊施加一定的下压力，挤泡辊将压力传递到升降板上，升降板在受到压力产生一定的形变，从而通过升降板的形变量将液晶屏中的气泡赶出，可有效提升对液晶屏幕的贴合质量。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的剖面结构示意图；
15.图3为本新型的内部结构示意图；
16.图4为本新型的挤泡辊结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、机体；101、显示屏；102、控制按键；103、贴合腔；104、密封门；
19.2、底座；201、下贴合板；202、导向柱；203、升降板；204、导向孔；205、上贴合板；206、支撑柱；207、下压板；208、电动伸缩杆；
20.3、挤泡槽；301、挤泡辊；302、固定座；303、伸缩支撑杆；304、限位盘；305、支撑弹簧；306、驱动电机；307、转盘；308、连杆；
21.4、真空泵。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种基于3d视觉的智能硅胶贴合机，包括机体1、显示屏101、控制按键102、贴合腔103和密封门104，机体1一侧表面的顶部设有显示屏101，机体1一侧表面的一端设有控制按键102，机体1内腔开设有贴合腔103，贴合腔103表面设有密封门104，贴合腔103内腔底部设有底座2，底座2上表面设有下贴合板201，底座2上表面边角处设有导向柱202，导向柱202顶部活动连接有升降板203，升降板203上表面中心处开设有挤泡槽3，挤泡槽3内腔活动设有挤泡辊301，挤泡辊301顶部设有固定座302，固定座302上表面两端设有伸缩支撑杆303，升降板203上表面一端设有驱动电机306，驱动电机306的动力输出端连接有转盘307，转盘307表面活动连接有连杆308，连杆308远离转盘307的一端与固定座302一端活动连接，下压板207上表面设有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208顶部与贴合腔103内腔顶部相连，升降板203下表面设有上贴合板205，上贴合板205与下贴合板201相互配合，机体1顶部设有真空泵4，伸缩支撑杆303底部设有限位盘304，限位盘304表面设有支撑弹簧305，
支撑弹簧305套设在伸缩支撑杆303表面，将液晶屏幕放置在贴合腔103内腔的下贴合板201上，下贴合板201底部通过底座2安装在贴合腔103内腔底部，关闭密封门104，通过密封门104可对贴合腔103进行密封，通过显示屏101和控制按键102相互配合可对机体1进行控制，同时真空泵4可将贴合腔103内的空气抽出，使贴合腔103内腔呈真空状态，同时电动伸缩杆208伸长，电动伸缩杆208通过活塞杆推动下压板207下降，下压板207底部通过支撑柱206与升降板203相连，从而可同步实现推动升降板203进行下降，升降板203下表面的上贴合板205与下贴合板201贴合在一起，从而实现对面板的挤压，升降板203边角处通过导向孔204与导向柱202插接相连，通过导向柱202和导向孔204相互配合可提升上贴合板205与下贴合板201之间的合模精度，由于贴合腔103内为真空状态并没有空气，并与升降板203对上贴合板205的下压力相互配合可实现对液晶屏的快速贴合，当贴合腔103内的真空度较低时，贴合腔103内仍会残留少量的空气，通过驱动电机306对转盘307进行驱动，转盘307在转动的过程通过连杆308推动固定座302围绕伸缩支撑杆303顶部的旋转座进行转动，同时通过支撑弹簧305对限位盘304进行支撑，从而可使伸缩支撑杆303的长度根据挤泡辊301在挤泡槽3内的位置进行调节，从而可使挤泡辊301与挤泡槽3内壁紧紧的贴合在一起，同时通过支撑弹簧305对挤泡辊301施加一定的下压力，挤泡辊301将压力传递到升降板203上，升降板203在受到压力产生一定的形变，从而通过升降板203的形变量将液晶屏中的气泡赶出，可有效提升对液晶屏幕的贴合质量。
24.参照图3所示，升降板203上表面边角处贯穿开设有导向孔204，导向孔204与导向柱202相互插接，升降板203上表面边角处设有支撑柱206，支撑柱206顶部连接有下压板207，下压板207底部通过支撑柱206与升降板203相连，升降板203边角处通过导向孔204与导向柱202插接相连，通过导向柱202和导向孔204相互配合可提升上贴合板205与下贴合板201之间的合模精度。
25.工作原理：真空泵4可将贴合腔103内的空气抽出，使贴合腔103内腔呈真空状态，同时电动伸缩杆208伸长，电动伸缩杆208通过活塞杆推动下压板207下降，下压板207底部通过支撑柱206与升降板203相连，从而可同步实现推动升降板203进行下降，升降板203下表面的上贴合板205与下贴合板201贴合在一起，从而实现对面板的挤压，由于贴合腔103内为真空状态并没有空气，并与升降板203对上贴合板205的下压力相互配合可实现对液晶屏的快速贴合，通过驱动电机306对转盘307进行驱动，转盘307在转动的过程通过连杆308推动固定座302围绕伸缩支撑杆303顶部的旋转座进行转动，通过支撑弹簧305对挤泡辊301施加一定的下压力，挤泡辊301将压力传递到升降板203上，升降板203在受到压力产生一定的形变，从而通过升降板203的形变量将液晶屏中的气泡赶出，可有效提升对液晶屏幕的贴合质量。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。