一种激光切割机夹具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体是一种激光切割机夹具固定装置。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机在使用时都要配备夹具对待切割工件进行夹持固定。
3.现有技术中，存在如下问题：对于激光切割的要求不断提高，已经不仅仅局限于将工件切断的操作需求了，例如在对圆柱形工件的切割时可能要求切割产生一定的切割路径，此时就需要对圆柱形的工件进行转动，而现有技术对于圆柱形工件的夹持不便，影响对圆柱形工件的激光切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机夹具固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种激光切割机夹具固定装置，包括固定座和工件，所述固定座的底部固定安装有底板，所述固定座的一侧外壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧外壁固定安装有固定筒，所述固定筒的圆周外壁开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定安装有固定块，所述固定块的外壁通过螺纹连接有夹紧杆，所述夹紧杆的底端设置有夹板，所述工件被夹板夹紧，所述夹板的一侧设置有夹紧结构，所述固定座的一侧设置有转向机构。
6.优选的，所述底板顶部外壁开设有用于固定的穿孔。
7.优选的，所述固定座的一侧外壁开设有环形槽，所述蜗轮的一侧外壁固定安装有滑块，所述滑块滑动插接于环形槽的内壁。
8.优选的，所述夹板的一侧外壁固定安装有圆形块，所述夹紧杆的一端转动连接于圆形块的一侧外壁。
9.优选的，所述夹板为弧形形状，且夹板的一侧外壁设置有多根凸条。
10.优选的，所述转向机构包括蜗杆，所述固定座的一侧外壁固定安装有基块，所述蜗杆转动连接于基块的一侧外壁，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设置有旋钮。
11.优选的，所述夹紧杆的外壁设置有刻度线。
12.本实用新型通过改进在此提供一种激光切割机夹具固定装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型根据切割的需求，当需要对圆柱形工件的切割面进行转动时，转动旋钮带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的传动带动固定筒转动，进而带动工件转动，且转动的过程平稳可靠进行，且蜗杆可以对蜗轮锁紧，避免切割时工件发生晃动，使得激光切割的
过程顺利，提升对圆柱形工件的激光切割效率；
14.其二：本实用新型通过转动不同位置的夹紧杆，并观察夹紧杆外壁的刻度线使得工件被对中夹持，且上述设置可以夹持不同尺寸大小的工件，设置的夹板为弧形形状在受到挤压时可以发生形变，且夹板的一侧设置有凸条，凸条的外壁涂覆有橡胶材质，可以增大与工件接触面的摩擦力，从而提升对圆柱形工件夹持固定时的可靠性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型另一角度的立体图；
18.图3是本实用新型中夹紧机构部分的立体图；
19.图4是本实用新型中蜗轮部分的立体图。
20.附图标记说明：
21.1、固定座；2、底板；3、固定筒；4、夹紧杆；5、蜗轮；6、工件；7、旋钮；8、基块；9、蜗杆；10、夹板；11、固定块；12、圆形块；13、凸条；14、滑块；15、固定孔。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种激光切割机夹具固定装置，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图4所示，一种激光切割机夹具固定装置，包括固定座1和工件6，固定座1的底部固定安装有底板2，固定座1的一侧外壁转动连接有蜗轮5，蜗轮5的一侧外壁固定安装有固定筒3，固定筒3的圆周外壁开设有固定孔15，固定孔15的内壁固定安装有固定块11，固定块11的外壁通过螺纹连接有夹紧杆4，夹紧杆4的底端设置有夹板10，工件6被夹板10夹紧，夹板10的一侧设置有夹紧结构，固定座1的一侧设置有转向机构。
25.进一步地，底板2顶部外壁开设有用于固定的穿孔，通过穿孔将底板2固定在工作台面上，实现对固定座1以及相关装置的固定。
26.进一步地，固定座1的一侧外壁开设有环形槽，蜗轮5的一侧外壁固定安装有滑块14，滑块14滑动插接于环形槽的内壁，在蜗轮5转动时滑块14实现对固定座1的稳定。
27.进一步地，夹板10的一侧外壁固定安装有圆形块12，夹紧杆4的一端转动连接于圆形块12的一侧外壁。
28.进一步地，夹板10为弧形形状，且夹板10的一侧外壁设置有多根凸条13，弧形形状在受到挤压时可以发生形变，且夹板10的一侧设置有凸条13，凸条13的外壁涂覆有橡胶材质，可以增大与工件6接触面的摩擦力，从而提升对圆柱形工件6夹持固定时的可靠性。
29.进一步地，转向机构包括蜗杆9，固定座1的一侧外壁固定安装有基块8，蜗杆9转动连接于基块8的一侧外壁，蜗杆9与蜗轮5啮合，蜗杆9的一端设置有旋钮7，转动旋钮7带动蜗
杆9转动，通过蜗杆9与蜗轮5的传动带动固定筒3转动，进而带动工件6转动，且转动的过程平稳可靠进行，使得激光切割的过程顺利，提升对圆柱形工件6的激光切割效率。
30.进一步地，夹紧杆4的外壁设置有刻度线，刻度线的设置使得工件6对固定在固定筒3的中心位置。
31.工作原理：使用时首先将固定座1通过底板2固定在工作台面上，随后将圆柱形的工件6插入三个夹板10支架的位置，然后分别转动不同位置的夹紧杆4，并观察夹紧杆4外壁的刻度线使得工件6被对中夹持，且上述设置可以夹持不同尺寸大小的工件6，设置的夹板10为弧形形状在受到挤压时可以发生形变，且夹板10的一侧设置有凸条13，凸条13的外壁涂覆有橡胶材质，可以增大与工件6接触面的摩擦力，从而提升对圆柱形工件6夹持固定时的可靠性，在激光切割加工时，根据切割的需求，当需要对圆柱形工件6的切割面进行转动时，转动旋钮7带动蜗杆9转动，通过蜗杆9与蜗轮5的传动带动固定筒3转动，进而带动工件6转动，且转动的过程平稳可靠进行，且蜗杆9可以对蜗轮5锁紧，避免切割时工件6发生晃动，使得激光切割的过程顺利，提升对圆柱形工件6的激光切割效率。
32.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：包括固定座(1)和工件(6)，所述固定座(1)的底部固定安装有底板(2)，所述固定座(1)的一侧外壁转动连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的一侧外壁固定安装有固定筒(3)，所述固定筒(3)的圆周外壁开设有固定孔(15)，所述固定孔(15)的内壁固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的外壁通过螺纹连接有夹紧杆(4)，所述夹紧杆(4)的底端设置有夹板(10)，所述工件(6)被夹板(10)夹紧，所述夹板(10)的一侧设置有夹紧结构，所述固定座(1)的一侧设置有转向机构。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：所述底板(2)顶部外壁开设有用于固定的穿孔。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：所述固定座(1)的一侧外壁开设有环形槽，所述蜗轮(5)的一侧外壁固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)滑动插接于环形槽的内壁。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：所述夹板(10)的一侧外壁固定安装有圆形块(12)，所述夹紧杆(4)的一端转动连接于圆形块(12)的一侧外壁。5.根据权利要求4所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：所述夹板(10)为弧形形状，且夹板(10)的一侧外壁设置有多根凸条(13)。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：所述转向机构包括蜗杆(9)，所述固定座(1)的一侧外壁固定安装有基块(8)，所述蜗杆(9)转动连接于基块(8)的一侧外壁，所述蜗杆(9)与蜗轮(5)啮合，所述蜗杆(9)的一端设置有旋钮(7)。7.根据权利要求1所述的一种激光切割机夹具固定装置，其特征在于：所述夹紧杆(4)的外壁设置有刻度线。

技术总结
本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体是一种激光切割机夹具固定装置，包括固定座和工件，所述固定座的底部固定安装有底板，所述固定座的一侧外壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧外壁固定安装有固定筒，所述固定筒的圆周外壁开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定安装有固定块，所述夹紧杆的底端设置有夹板，所述工件被夹板夹紧，所述夹板的一侧设置有夹紧结构，所述固定座的一侧设置有转向机构，本实用新型根据切割的需求，当需要对圆柱形工件的切割面进行转动时，转动旋钮带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮的传动带动固定筒转动，进而带动工件转动，且转动的过程平稳可靠进行，使得激光切割的过程顺利，提升对圆柱形工件的激光切割效率。效率。效率。


技术研发人员：纪兴泉 郭婷婷 陈凯
受保护的技术使用者：佛山市聚宝林金属制品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/9/5