一种新型全自动碎屑压块设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种新型全自动碎屑压块设备。


背景技术：

2.在机加工领域，采用机床进行材料去除加工必然会产生废屑。对于常规小批量的零件加工来说，废屑产生慢，量亦不大，通过普通的收集方式及打包完全可以满足废屑处理需求。但是在铝合金板材生产线中，绝大部分生产线下来的铝板成品或半成品都需要通过精密锯机进行锯切，从而产生大量的锯屑，这些铝屑必须进行及时的处理才能保证整个生产线的正常运行。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动碎屑压块设备。
4.为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，废屑料斗用于承接需要压块废屑，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸，预压模在预压油缸的驱动下能够在垂直方向的物料腔体内上下运动；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆i和推杆ii，挤压油缸能够驱动挤压模杆、推杆i和推杆ii同步前进后退，此过程中挤压模杆始终在水平方向的物料腔体内；所述成型模上有a腔和b腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的a腔或b腔内。
6.进一步地，所述预压模与预压油缸的下耳环进行连接，预压油缸的上耳环在物料腔体的顶端固结。
7.进一步地，所述废屑料斗内安装有碎屑搅拌杆。
8.进一步地，所述碎屑搅拌杆连接搅拌电机减速器，通过电机减速器驱动碎屑搅拌杆。
9.进一步地，所述废屑料斗通过螺栓与物料腔体连接。
10.进一步地，所述喂料绞龙连接喂料电机减速器，通过电机减速器驱动喂料绞龙。
11.进一步地，所述挤压模杆、推杆i和推杆ii均通过同步板固定在所述挤压油缸的活塞杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)本实用新型提供的新型全自动碎屑压块设备，能够将机加工产生的废屑自动压制成指定大小的高密度块，从而方便废屑的收集及再次利用，特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合；
14.(2)本实用新型设备可以连续上料，自动压块，极大的满足锯床、铣床等金属切削设备碎屑自动压块处理需求；
15.(3)通过碎屑搅拌及喂料绞龙可以精确的控制每次送进废屑的量；通过垂直预压和水平挤压两次压缩能够保证将足量的废屑压制成高密度的废屑快；物料腔内的废屑经水平挤压至成型模内成块，推杆将成型模中另一已经压制好的废屑块同步推出，极大的提高了压块的效率并降低了设备的复杂程度。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型新型全自动碎屑压块设备示意图；
18.图2为图1的a-a截面图；
19.图3为预压示意图；
20.图4为左位压块示意图；
21.图5为右位压块示意图；
22.图中：1预压油缸，2预压模，3物料腔体，4废屑料斗，5喂料绞龙，6碎屑搅拌杆，7挤压模杆，8挤压油缸，9换模油缸，10成型模，11推杆i，12推杆ii，13同步板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
24.如图1～2所示，一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗4、预压模2、挤压油缸8和成型模10，所述废屑料斗4通过螺栓连接物料腔体3，废屑料斗4用于承接需要压块废屑，所述废屑料斗4内安装有碎屑搅拌杆6；所述碎屑搅拌杆6连接搅拌电机减速器，通过电机减速器驱动碎屑搅拌杆；
25.所述废屑料斗4底部安装有喂料绞龙5，所述喂料绞龙5连接喂料电机减速器，通过电机减速器驱动喂料绞龙；所述预压模2与预压油缸1的下耳环进行连接，预压油缸1的上耳环在物料腔体3的顶端固结，预压模2在预压油缸1的驱动下能够在垂直方向的物料腔体3内上下运动；所述挤压油缸8的活塞杆上通过同步板13固定连接有挤压模杆7、推杆i11和推杆ii12，挤压油缸8能够驱动挤压模杆7、推杆i11和推杆ii12同步前进后退，此过程中挤压模杆7始终在水平方向的物料腔体3内；所述成型模10上有a腔和b腔两个成型腔，成型模10由换模油缸9驱动，能够在左右两个位置切换，成型模10处于左位或右位时，挤压模杆7能够进入成型模10的a腔或b腔内。
26.所述新型全自动碎屑压块设备的实施过程如下：
27.搅拌过程：碎屑搅拌杆6将碎屑在废屑料斗4中连续进行搅拌，这样可以将进入料斗的碎屑进行均匀的分布；
28.压块过程一：喂料绞龙5定量旋转将碎屑送入垂直方向的物料腔体3内。预压模2在预压油缸1的驱动下将碎屑向下压入水平方向的物料腔体3，此时设备状态如图3所示；挤压油缸8驱动挤压模杆7向前将水平方向物料腔体3内的碎屑挤入成型模10的a腔内压制成块，
在此过程中与挤压模杆7同步的推杆ii12将成型模10的b腔中上次已经压好的块推出，此时设备状态如图4所示；挤压模杆7退回，预压模2抬起，成型模10由换模油缸9驱动从左位切换至右位；
29.压块过程二：喂料绞龙5定量旋转将碎屑送入垂直方向的物料腔体3内。预压模2在预压油缸1的驱动下将碎屑向下压入水平方向的物料腔体3，此时设备状态如图3所示；挤压油缸8驱动挤压模杆7向前将水平方向物料腔体3内的碎屑挤入成型模10的b腔内压制成块，在此过程中与挤压模杆7同步的推杆i11将成型模10的a腔中上次已经压好的块推出，此时设备状态如图5所示；挤压模杆7退回，预压模2抬起，成型模10由换模油缸9驱动从右位切换至左位。
30.重复上述“压块过程一”及“压块过程二”，则可以进行碎屑的连续自动压块，压制出的块通过推杆i11及推杆ii12从成型模10的a腔或b腔交替推出。
31.本实用新型设备特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合。对于铝屑，经过本装置压块后密度能达到1.8g/mm3，完全满足铝屑压块后重熔时为降低烧损率而提出的压块密度要求。
32.以上实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
33.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。


技术特征：
1.一种新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸，预压模在预压油缸的驱动下能够在垂直方向的物料腔体内上下运动；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆i和推杆ii，挤压油缸能够驱动挤压模杆、推杆i和推杆ii同步前进后退，此过程中挤压模杆始终在水平方向的物料腔体内；所述成型模上有a腔和b腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的a腔或b腔内。2.根据权利要求1所述新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，所述预压模与预压油缸的下耳环进行连接，预压油缸的上耳环在物料腔体的顶端固结。3.根据权利要求1所述新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，所述废屑料斗内安装有碎屑搅拌杆。4.根据权利要求3所述新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，所述碎屑搅拌杆连接搅拌电机减速器。5.根据权利要求1所述新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，所述废屑料斗通过螺栓与物料腔体连接。6.根据权利要求1所述新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，所述喂料绞龙连接喂料电机减速器。7.根据权利要求1所述新型全自动碎屑压块设备，其特征在于，所述挤压模杆、推杆i和推杆ii均通过同步板固定在所述挤压油缸的活塞杆上。

技术总结
本实用新型涉及冶金机械领域，公开了一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆I和推杆II；所述成型模上有A腔和B腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的A腔或B腔内。本实用新型设备能够将机加工产生的废屑自动压制成指定大小的高密度块，从而方便废屑的收集及再次利用，特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合。时进行压块回收的场合。时进行压块回收的场合。


技术研发人员：杨晓东 刘磊 雷超 孙丽丽 姚赟 解吉辉
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/30