一种机械液压机用缓冲结构的制作方法

1.本实用新型属于液压机技术领域，具体为一种机械液压机用缓冲结构。


背景技术：

2.液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具；在重型设备中常见出现，在这类设备中，液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构，而液压泵由发动机或者电动马达驱动；通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量，各液压元件则通过液压管道相连接，液压机械中常见的有利用液压减震的液压阻尼结；由于液压机的液压板在下降时压力过大容易造成缓冲结构中缓冲弹簧的失效，因此需要对缓冲结构中的缓冲弹簧进行定期更换。
3.现有的液压机用缓冲结构中的缓冲弹簧的更换较为麻烦，使得缓冲结构的使用较为不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械液压机用缓冲结构，有效的解决了上述背景技术中现有的液压机用缓冲结构中的缓冲弹簧的更换较为麻烦，使得缓冲结构的使用较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械液压机用缓冲结构，包括箱体，所述箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的顶端中部安装有液压机，液压机贯穿箱体的一端安装有移动板，箱体的两侧对称开设有与移动板相对应的开槽，移动板的下方安装有压块，压块的下方安装有与其相对应的工作台，工作台的底端与箱体的底部内壁连接，开槽的底部内壁上安装有升降组件，升降组件的顶端对称安装有活塞筒，活塞筒内安装有活塞，活塞的顶端安装有活塞杆，活塞杆的一端延伸至活塞筒的外部，活塞杆上套设有弹簧，移动板上对称开设有与活塞杆相对应的通孔。
6.优选的，所述移动板的顶端两侧对称安装有与活塞杆相对应的t形压板。
7.优选的，所述升降组件包括安装于开槽底部内壁上的滑轨，滑轨的中部转动安装有转杆。
8.优选的，所述转杆贯穿箱体的一端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。
9.优选的，其中一个所述皮带轮的底端安装有正反电机，正反电机与箱体之间通过安装架连接。
10.优选的，所述转杆的顶端安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有活动板，活动板的顶端两侧对称安装有支撑柱。
11.优选的，所述支撑柱的顶端安装有连接板，连接板的顶端与活塞筒的底端连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有正反电机、转杆、丝杆和活动板等各组件，能够实现活塞筒的升降，即实现弹簧的升降，即便于操作人员将弹簧取下，即便于实现对弹簧的定期更
换，保证了液压机缓冲结构的缓冲效果；
14.(2)、在工作中，通过设置有弹簧，能够在移动板下移时推动弹簧，减少压块移动时对工作台的冲击力，通过设置有活塞筒、活塞和活塞杆，能够在移动板下移时使得t形压板推动活塞杆，进而对移动板起到缓冲的效果，进一步减少了压块移动时对工作台的冲击力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型t形压板安装结构示意图；
19.图3为本实用新型升降组件结构示意图；
20.图4为本实用新型活塞安装结构示意图；
21.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、液压机；4、移动板；5、开槽；6、压块；7、工作台；8、升降组件；9、活塞筒；10、活塞；11、活塞杆；12、弹簧；13、通孔；14、t形压板；15、滑轨；16、转杆；17、皮带轮；18、皮带；19、正反电机；21、丝杆；22、活动板；23、支撑柱；24、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的底端等距安装有支撑腿2，箱体1的顶端中部安装有液压机3，液压机3贯穿箱体1的一端安装有移动板4，箱体1的两侧对称开设有与移动板4相对应的开槽5，移动板4的下方安装有压块6，压块6的下方安装有与其相对应的工作台7，工作台7的底端与箱体1的底部内壁连接，开槽5的底部内壁上安装有升降组件8，升降组件8的顶端对称安装有活塞筒9，活塞筒9内安装有活塞10，活塞10的顶端安装有活塞杆11，活塞杆11的一端延伸至活塞筒9的外部，活塞杆11上套设有弹簧12，移动板4上对称开设有与活塞杆11相对应的通孔13，移动板4的顶端两侧对称安装有与活塞杆11相对应的t形压板14。
24.实施例二，在实施例一的基础上，升降组件8包括安装于开槽5底部内壁上的滑轨15，滑轨15的中部转动安装有转杆16，转杆16贯穿箱体1的一端安装有皮带轮17，两个皮带轮17之间通过皮带18连接，其中一个皮带轮17的底端安装有正反电机19，正反电机19与箱体1之间通过安装架连接，转杆16的顶端安装有丝杆21，丝杆21上螺纹安装有活动板22，活动板22的顶端两侧对称安装有支撑柱23，支撑柱23的顶端安装有连接板24，连接板24的顶端与活塞筒9的底端连接；
25.启动正反电机19，正反电机19的转动带动皮带轮17的转动，皮带轮17的转动带动转杆16的转动，转杆16的转动带动丝杆21的转动，由于滑轨15的设置，丝杆21的转动带动活动板22的下移，活动板22的下移带动支撑柱23的下移，支撑柱23的下移带动连接板24的下
移，连接板24的下移带动活塞筒9的下移，直至活塞杆11下移至移动板4的下方，然后取下弹簧12进行更换即可，更换完成后再次启动正反电机19，使得正反电机19反转，即实现活塞杆11的复位即可。
26.工作原理：工作时，当使用者对缓冲结构中的弹簧12进行更换时，只需启动正反电机19，正反电机19的转动带动皮带轮17的转动，皮带轮17的转动带动转杆16的转动，转杆16的转动带动丝杆21的转动，由于滑轨15的设置，丝杆21的转动带动活动板22的下移，活动板22的下移带动支撑柱23的下移，支撑柱23的下移带动连接板24的下移，连接板24的下移带动活塞筒9的下移，直至活塞杆11下移至移动板4的下方，然后取下弹簧12进行更换即可，更换完成后再次启动正反电机19，使得正反电机19反转，即实现活塞杆11的复位即可。


技术特征：
1.一种机械液压机用缓冲结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端等距安装有支撑腿(2)，箱体(1)的顶端中部安装有液压机(3)，液压机(3)贯穿箱体(1)的一端安装有移动板(4)，箱体(1)的两侧对称开设有与移动板(4)相对应的开槽(5)，移动板(4)的下方安装有压块(6)，压块(6)的下方安装有与其相对应的工作台(7)，工作台(7)的底端与箱体(1)的底部内壁连接，开槽(5)的底部内壁上安装有升降组件(8)，升降组件(8)的顶端对称安装有活塞筒(9)，活塞筒(9)内安装有活塞(10)，活塞(10)的顶端安装有活塞杆(11)，活塞杆(11)的一端延伸至活塞筒(9)的外部，活塞杆(11)上套设有弹簧(12)，移动板(4)上对称开设有与活塞杆(11)相对应的通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械液压机用缓冲结构，其特征在于：所述移动板(4)的顶端两侧对称安装有与活塞杆(11)相对应的t形压板(14)。3.根据权利要求1所述的一种机械液压机用缓冲结构，其特征在于：所述升降组件(8)包括安装于开槽(5)底部内壁上的滑轨(15)，滑轨(15)的中部转动安装有转杆(16)。4.根据权利要求3所述的一种机械液压机用缓冲结构，其特征在于：所述转杆(16)贯穿箱体(1)的一端安装有皮带轮(17)，两个皮带轮(17)之间通过皮带(18)连接。5.根据权利要求4所述的一种机械液压机用缓冲结构，其特征在于：其中一个所述皮带轮(17)的底端安装有正反电机(19)，正反电机(19)与箱体(1)之间通过安装架连接。6.根据权利要求5所述的一种机械液压机用缓冲结构，其特征在于：所述转杆(16)的顶端安装有丝杆(21)，丝杆(21)上螺纹安装有活动板(22)，活动板(22)的顶端两侧对称安装有支撑柱(23)。7.根据权利要求6所述的一种机械液压机用缓冲结构，其特征在于：所述支撑柱(23)的顶端安装有连接板(24)，连接板(24)的顶端与活塞筒(9)的底端连接。

技术总结
本实用新型涉及液压机技术领域，且公开了一种机械液压机用缓冲结构，解决了现有的液压机用缓冲结构中的缓冲弹簧的更换较为麻烦，使得缓冲结构的使用较为不便的问题，其包括箱体，所述箱体的底端等距安装有支撑腿，箱体的顶端中部安装有液压机，液压机贯穿箱体的一端安装有移动板，箱体的两侧对称开设有与移动板相对应的开槽，移动板的下方安装有压块，压块的下方安装有与其相对应的工作台，工作台的底端与箱体的底部内壁连接；通过设置有正反电机、转杆、丝杆和活动板等各组件，能够实现活塞筒的升降，即实现弹簧的升降，即便于操作人员将弹簧取下，即便于实现对弹簧的定期更换，保证了液压机缓冲结构的缓冲效果。证了液压机缓冲结构的缓冲效果。证了液压机缓冲结构的缓冲效果。


技术研发人员：阴兴华 朱家东 宋兴耀
受保护的技术使用者：北京新长科科技发展有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/28