一种稳定型双头双锯牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳定型双头双锯牵引机，属于牵引机技术领域。


背景技术：

2.在铝型材连续挤压生产中，一般需要采用牵引机构和切断机构进行移动和分离。目前大部分铝型材生产厂家所用的切断牵引设备大都是单锯单牵引的设备，使得切断牵引设备在牵引上一段铝型材后，铝型材挤压机的挤压速度必须进行限速，等待切断牵引设备牵引完返回预定位置后，才能按正常速度挤压出新的铝型材，否则直接影响到挤压出的铝型材的品质。因此，现有单锯单牵引的切断牵引设备无法实现铝型材连续挤压出，极大地影响了铝型材的生产效率，间接地提高了生产厂家的日常经营成本。
3.为此，如何提供一种结构稳定，传动精确的双头双锯牵引机是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种稳定型双头双锯牵引机，通过双头双锯牵引机头，分别在独立的轨道上行走，交替对挤出机的铝型材进行牵引，使铝型材能够连续不断地进行挤出，大大提高工作效率；并且通过伺服电机控制锯断机构的进给量，保证锯断机构的传动精确。
5.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：包括机架和两组牵引机头；所述机架的顶端和底端分别设有上导轨和下导轨；所述两组牵引机头分别通过行走轮安装在所述上导轨和下导轨上；每组所述牵引机头分别包括锯断机构、夹持机构、第一滑动导轨和安装底座；所述安装底座通过滑块可滑动地安装在所述第一滑动导轨上；所述锯断机构通过一滑动机构可伸缩地安装在所述安装底座上；所述夹持机构通过一升降机构可升降地安装在所述安装底座上；所述滑动机构包括滑动底座、第二滑动导轨、伺服电机和传动齿条；所述第二滑动导轨设在所述滑动底座的底端；所述锯断机构通过滑块可滑动地安装在所述第二滑动导轨上；所述伺服电机通过一安装板安装在所述滑动底座顶端；所述伺服电机的输出端连接有蜗轮蜗杆减速机；所述传动齿条安装在所述锯断机构的顶端；所述传动齿条通过齿轮与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴传动连接。
7.进一步的，所述锯断机构包括减速电机、电机安装板和锯片；所述减速电机安装在所述电机安装板的底端；所述锯片安装在所述减速电机的输出轴末端。
8.进一步的，所述升降机构包括升降导轨、升降电机、升降齿条和夹持机构安装板；所述升降导轨竖直安装在所述安装底座上；所述夹持机构安装板通过滑块可滑动地安装在所述升降导轨上；所述升降齿条安装在所述夹持机构安装板的前端一侧；所述升降电机安装在所述安装底座上靠近升降齿条的一侧；所述升降电机的输出轴通过蜗轮蜗杆减速机和齿轮与所述升降齿条传动连接。
9.进一步的，所述锯片的外侧还包裹式设有防尘罩；所述防尘罩的前端设有挡板。
10.本实用新型的有益效果是：通过双头双锯牵引机头，分别在独立的轨道上行走，交替对挤出机的铝型材进行牵引，使铝型材能够连续不断地进行挤出，大大提高工作效率；并且通过伺服电机控制锯断机构的进给量，保证锯断机构的传动精确。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型机架的左视图。
13.图3是本实用新型牵引机头的结构示意图。
14.图4是本实用新型夹持机构的安装示意图。
15.图5是本实用新型锯断机构的安装示意图。
16.图6是本实用新型锯断机构的结构示意图。
17.图7是本实用新型升降机构的安装示意图。
18.图8是本实用新型防尘罩的结构示意图。
19.其中：机架1、牵引机头2、上导轨3、下导轨4、锯断机构5、夹持机构6、第一滑动导轨7、安装底座8、滑动机构9、升降机构10、滑动底座11、第二滑动导轨12、伺服电机13、传动齿条14、蜗轮蜗杆减速机15、减速电机16、电机安装板17、锯片18、升降导轨19、升降电机20、升降齿条21、夹持机构安装板22、防尘罩23、挡板24。
具体实施方式
20.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-8对本实用新型做进一步分析。
21.如图1-8所示，一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：包括机架1和两组牵引机头2；所述机架1的顶端和底端分别设有上导轨3和下导轨4；所述两组牵引机头2分别通过行走轮安装在所述上导轨3和下导轨4上；每组所述牵引机头2分别包括锯断机构5、夹持机构6、第一滑动导轨7和安装底座8；所述安装底座8通过滑块可滑动地安装在所述第一滑动导轨7上；所述锯断机构5通过一滑动机构9可伸缩地安装在所述安装底座8上；所述夹持机构6通过一升降机构10可升降地安装在所述安装底座8上；所述滑动机构9包括滑动底座11、第二滑动导轨12、伺服电机13和传动齿条14；所述第二滑动导轨12设在所述滑动底座11的底端；所述锯断机构5通过滑块可滑动地安装在所述第二滑动导轨12上；所述伺服电机13通过一安装板安装在所述滑动底座11顶端；所述伺服电机13的输出端连接有蜗轮蜗杆减速机15；所述传动齿条14安装在所述锯断机构5的顶端；所述传动齿条14通过齿轮与所述蜗轮蜗杆减速机15的输出轴传动连接。
22.本实施例中，优选地，所述锯断机构5包括减速电机16、电机安装板17和锯片18；所述减速电机16安装在所述电机安装板17的底端；所述锯片18安装在所述减速电机16的输出轴末端。
23.本实施例中，优选地，所述升降机构10包括升降导轨19、升降电机20、升降齿条21和夹持机构安装板22；所述升降导轨19竖直安装在所述安装底座8上；所述夹持机构安装板22通过滑块可滑动地安装在所述升降导轨19上；所述升降齿条21安装在所述夹持机构安装
板22的前端一侧；所述升降电机20安装在所述安装底座8上靠近升降齿条21的一侧；所述升降电机20的输出轴通过蜗轮蜗杆减速机和齿轮与所述升降齿条21传动连接。
24.本实施例中，优选地，所述锯片18的外侧还包裹式设有防尘罩23；所述防尘罩23的前端设有挡板24。
25.本实用新型的工作原理：其中一组牵引机头2的夹持机构6在铝型材挤出机的出口端夹住铝型材，在牵引机头2的牵引下铝型材被拉出至设定长度后，牵引机头2复位至铝型材挤出机的出口端，由锯断机构5伸出锯断铝型材，再由夹持机构6夹住下一段铝型材，牵引拉出至设定距离。通过两组牵引机头2交替拉出和锯断铝型材，使铝型材能够连续不断地进行挤出，大大提高工作效率；并且通过伺服电机13控制锯断机构5的进给量，保证锯断机构5的传动精确。
26.以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：包括机架和两组牵引机头；所述机架的顶端和底端分别设有上导轨和下导轨；所述两组牵引机头分别通过行走轮安装在所述上导轨和下导轨上；每组所述牵引机头分别包括锯断机构、夹持机构、第一滑动导轨和安装底座；所述安装底座通过滑块可滑动地安装在所述第一滑动导轨上；所述锯断机构通过一滑动机构可伸缩地安装在所述安装底座上；所述夹持机构通过一升降机构可升降地安装在所述安装底座上；所述滑动机构包括滑动底座、第二滑动导轨、伺服电机和传动齿条；所述第二滑动导轨设在所述滑动底座的底端；所述锯断机构通过滑块可滑动地安装在所述第二滑动导轨上；所述伺服电机通过一安装板安装在所述滑动底座顶端；所述伺服电机的输出端连接有蜗轮蜗杆减速机；所述传动齿条安装在所述锯断机构的顶端；所述传动齿条通过齿轮与所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：所述锯断机构包括减速电机、电机安装板和锯片；所述减速电机安装在所述电机安装板的底端；所述锯片安装在所述减速电机的输出轴末端。3.根据权利要求1所述的一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：所述升降机构包括升降导轨、升降电机、升降齿条和夹持机构安装板；所述升降导轨竖直安装在所述安装底座上；所述夹持机构安装板通过滑块可滑动地安装在所述升降导轨上；所述升降齿条安装在所述夹持机构安装板的前端一侧；所述升降电机安装在所述安装底座上靠近升降齿条的一侧；所述升降电机的输出轴通过蜗轮蜗杆减速机和齿轮与所述升降齿条传动连接。4.根据权利要求2所述的一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：所述锯片的外侧还包裹式设有防尘罩；所述防尘罩的前端设有挡板。

技术总结
本实用新型涉及一种稳定型双头双锯牵引机，其特征在于：包括机架和两组牵引机头；所述机架的顶端和底端分别设有上导轨和下导轨；所述两组牵引机头分别通过行走轮安装在所述上导轨和下导轨上；每组所述牵引机头分别包括锯断机构、夹持机构、第一滑动导轨和安装底座；所述安装底座通过滑块可滑动地安装在所述第一滑动导轨上；所述锯断机构通过一滑动机构可伸缩地安装在所述安装底座上；所述夹持机构通过一升降机构可升降地安装在所述安装底座上。本实用新型通过双头双锯牵引机头交替对挤出机的铝型材进行牵引，使铝型材能够连续不断地进行挤出，大大提高工作效率；并且通过伺服电机控制锯断机构的进给量，保证锯断机构的传动精确。确。确。


技术研发人员：邓行武
受保护的技术使用者：佛山市通为自动化设备有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/7/22