一种铝卷生产用弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯折技术领域，具体为一种铝卷生产用弯折装置。


背景技术：

2.铝卷上的铝片材一般具有较薄的厚度，但是具有较大的面积。在进行加工时，可根据施工要求，将铝片材弯折呈不同的形状，以适应实际需要。
3.在铝片材的加工过程中，由于铝片材卷绕在铝卷上，在进行弯折作业时，需要选取合适的长度，然现有的多数铝卷生产用弯折装置并不具备对铝片材长度的限定，导致弯折后的成品长度不一，不能够全部投入使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝卷生产用弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝卷生产用弯折装置，包括基座，所述基座的顶部开设有折弯槽，折弯槽的底部正中处焊接安装有下模具，基座的顶部位于折弯槽的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板和顶板上设置有折弯机构，折弯机构的底部设置有上模具，上模具与下模具相匹配，折弯槽内设置有限位机构。
6.优选的，所述基座的底部焊接安装有支撑座，支撑座的数量为两组且呈平行对应设置。
7.优选的，所述折弯机构包括第二滑槽、滑杆、第二滑块、活动板和电动推杆，支撑板的对应侧壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆，第二滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，第二滑块的对应侧壁焊接安装有活动板，顶板的正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与活动板的顶部焊接连接设置，活动板的底部焊接安装有上模具。
8.优选的，所述限位机构包括第一滑块、第一滑槽、第一螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、连杆、双轴电机和固定块，折弯槽的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆纵向贯穿第一滑槽并延伸至基座底部，螺纹杆位于基座底部一端焊接安装有第一齿轮，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块的对应侧壁焊接安装有挡板，第一滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，基座的底部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置。
9.优选的，所述限位机构位于下模具的前侧壁。
10.优选的，所述基座的底部位于双轴电机的两侧焊接安装有固定块，固定块套设于连杆上并与连杆滑动连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝卷生产用弯折装置，通过在下模具的前侧设置活动状态的挡板，使得装置能够有效的对其折弯的铝片材长度进行限位，一
定程度上避免了弯折后成品长度不一无法投入使用的情况，同时装置位于将其挡板设置为活动状，使得铝片材在弯折后，工作人员能够更加便捷的取出成品，大大提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一滑块位置结构示意图；
14.图3为本实用新型的双轴电机位置结构示意图。
15.图中：1、电动推杆；2、顶板；3、支撑板；4、活动板；5、上模具；6、折弯槽；7、下模具；8、挡板；9、支撑座；10、基座；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、螺纹杆；14、第二滑槽；15、滑杆；16、第二滑块；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、连杆；20、双轴电机；21、固定块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝卷生产用弯折装置，包括基座10，基座10的底部焊接安装有支撑座9，支撑座9的数量为两组且呈平行对应设置，基座10的顶部开设有折弯槽6，折弯槽6的底部正中处焊接安装有下模具7，基座10的顶部位于折弯槽6的两侧焊接安装有支撑板3，支撑板3的顶部焊接安装有顶板2，支撑板3和顶板2上设置有折弯机构，折弯机构的底部设置有上模具5，上模具5与下模具7相匹配，折弯机构包括第二滑槽14、滑杆15、第二滑块16、活动板4和电动推杆1，支撑板3的对应侧壁均开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆15，第二滑槽14内置第二滑块16，第二滑块16套设于滑杆15上并与滑杆15滑动连接设置，第二滑块16的对应侧壁焊接安装有活动板4，顶板2的正中处镶嵌安装有电动推杆1，电动推杆1的伸缩端与活动板4的顶部焊接连接设置，活动板4的底部焊接安装有上模具5，折弯槽6内设置有限位机构，限位机构位于下模具7的前侧壁，通过在下模具7的前侧设置活动状态的挡板8，使得装置能够有效的对其折弯的铝片材长度进行限位，一定程度上避免了弯折后成品长度不一无法投入使用的情况，同时装置位于将其挡板8设置为活动状，使得铝片材在弯折后，工作人员能够更加便捷的取出成品，大大提高了装置的实用性，限位机构包括第一滑块11、第一滑槽12、第一螺纹杆13、第一齿轮17、第二齿轮18、连杆19、双轴电机20和固定块21，折弯槽6的两侧内壁开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆13，螺纹杆13纵向贯穿第一滑槽12并延伸至基座10底部，螺纹杆13位于基座10底部一端焊接安装有第一齿轮17，第一滑槽12内置第一滑块11，第一滑块11的对应侧壁焊接安装有挡板8，第一滑块11套设于螺纹杆13上并与螺纹杆13螺纹连接设置，基座10的底部焊接安装有双轴电机20，双轴电机20的输出端通过联轴器焊接安装有连杆19，连杆19的自由端焊接安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮17啮合设置，基座10的底部位于双轴电机20的两侧焊接安装有固定块21，固定块21套设于连杆19上并与连杆19滑动连接设置。
18.工作原理：当装置开始使用时，使用者将其铝卷上的铝片材放置于下模具7上，此时驱动双轴电机20致使挡板8纵向抬升将其铝片材的前侧壁进行阻挡限位，此时驱动装置的电动推杆1致使上模具5纵向运动对其下模具7上的铝片材进行弯折作业。


技术特征：
1.一种铝卷生产用弯折装置，包括基座(10)，其特征在于，所述基座(10)的顶部开设有折弯槽(6)，所述折弯槽(6)的底部正中处焊接安装有下模具(7)，所述基座(10)的顶部位于折弯槽(6)的两侧焊接安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部焊接安装有顶板(2)，所述支撑板(3)和顶板(2)上设置有折弯机构，所述折弯机构的底部设置有上模具(5)，所述上模具(5)与下模具(7)相匹配，所述折弯槽(6)内设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铝卷生产用弯折装置，其特征在于，所述基座(10)的底部焊接安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的数量为两组且呈平行对应设置。3.根据权利要求1所述的一种铝卷生产用弯折装置，其特征在于，所述折弯机构包括第二滑槽(14)、滑杆(15)、第二滑块(16)、活动板(4)和电动推杆(1)，所述支撑板(3)的对应侧壁均开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆(15)，所述第二滑槽(14)内置第二滑块(16)，所述第二滑块(16)套设于滑杆(15)上并与滑杆(15)滑动连接设置，所述第二滑块(16)的对应侧壁焊接安装有活动板(4)，所述顶板(2)的正中处镶嵌安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的伸缩端与活动板(4)的顶部焊接连接设置，所述活动板(4)的底部焊接安装有上模具(5)。4.根据权利要求1所述的一种铝卷生产用弯折装置，其特征在于，所述限位机构包括第一滑块(11)、第一滑槽(12)、螺纹杆(13)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、连杆(19)、双轴电机(20)和固定块(21)，所述折弯槽(6)的两侧内壁开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)纵向贯穿第一滑槽(12)并延伸至基座(10)底部，所述螺纹杆(13)位于基座(10)底部一端焊接安装有第一齿轮(17)，所述第一滑槽(12)内置第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的对应侧壁焊接安装有挡板(8)，所述第一滑块(11)套设于螺纹杆(13)上并与螺纹杆(13)螺纹连接设置，所述基座(10)的底部焊接安装有双轴电机(20)，所述双轴电机(20)的输出端通过联轴器焊接安装有连杆(19)，所述连杆(19)的自由端焊接安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第一齿轮(17)啮合设置。5.根据权利要求1所述的一种铝卷生产用弯折装置，其特征在于，所述限位机构位于下模具(7)的前侧壁。6.根据权利要求4所述的一种铝卷生产用弯折装置，其特征在于，所述基座(10)的底部位于双轴电机(20)的两侧焊接安装有固定块(21)，所述固定块(21)套设于连杆(19)上并与连杆(19)滑动连接设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝卷生产用弯折装置，包括基座，所述基座的顶部开设有折弯槽，折弯槽的底部正中处焊接安装有下模具，基座的顶部位于折弯槽的两侧焊接安装有支撑板，支撑板的顶部焊接安装有顶板，支撑板和顶板上设置有折弯机构，折弯机构的底部设置有上模具，上模具与下模具相匹配，折弯槽内设置有限位机构,该铝卷生产用弯折装置，通过在下模具的前侧设置活动状态的挡板，使得装置能够有效的对其折弯的铝片材长度进行限位，一定程度上避免了弯折后成品长度不一无法投入使用的情况，同时装置位于将其挡板设置为活动状，使得铝片材在弯折后，工作人员能够更加便捷的取出成品，大大提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：田二保
受保护的技术使用者：佛山市佳纳装饰材料有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/6/9