一种新型反包式面板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及带包边片材成型模具的技术领域，具体涉及一种新型反包式面板成型模具。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术中加工带包边面板的片材的模具一般包括上模座1a和下模座2a，上模座1a上具有包边凹槽111a，推动块6a和滑块4a，当上模座1a和下模座2a合模时，推动块6a使滑块4a嵌入包边凹槽111a内从而使片材5a形成包边结构。
3.如图2所示，当模具分模，需要从凸模11a上取出片材5a时，由于滑块4a在凸模11a的外侧，两者之间只有较窄的位置，工人想要从凸模11a上取下片材5a较为困难，不利于提高生产效率。
4.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型反包式面板成型模具，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种新型反包式面板成型模具，包括上模座和下模座，上模座具有凸模，下模座具有与凸模对应的凹模，当上模座与下模座合模时，凸模与凹模之间形成对应的成型腔，凸模的左右两侧分别设有包边凹槽。
8.所述下模座上连接有限位块，限位块与下模座之间形成导向槽，导向槽活动连接有滑块，滑块朝向凸模的一侧设有用于挤压片材并使其在包边凹槽内形成包边结构的挤压部。
9.所述滑块对应凸模的另一侧设有凹口，上模座设有推动块，推动块具有与凹口对应的斜面，当推动块随上模座向下运动时，斜面与凹口滑动连接并推动滑块朝凸模方向运动。
10.所述限位块的截面呈l型形状，下模座上设有与限位块对应的装配槽。
11.所述限位块与下模座可拆卸连接，它们通过紧固装置连接固定。
12.所述限位块的数量为两个，它们分别设置在下模座上对应滑块的前后两侧位置上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过把滑块设置在下模座上，当分模后需要从凸模上取出片材时，滑块不会阻碍工人手部的操作，使片材可以更加容易从凸模上取下，提高生产效率，同时，限位块与下模座之间形成的导向槽可以提高滑块移动的稳定性，从而提高模具整体加工的精度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1为现有技术中加工带包边的片材的模具合模时的结构示意图。
17.图2为现有技术中加工带包边的片材的模具分模时的结构示意图。
18.图3本实用新型实施例合模时的结构示意图一。
19.图4本实用新型实施例合模时的结构示意图二。
20.图5本实用新型实施例分模时的结构示意图一。
21.图6本实用新型实施例分模时的结构示意图二。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图3-图6，本新型反包式面板成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1具有凸模11，下模座2具有与凸模11对应的凹模21，当上模座1与下模座2合模时，凸模11与凹模21之间形成对应的成型腔，凸模11的左右两侧分别设有包边凹槽111。
24.下模座2上连接有限位块3，限位块3与下模座2之间形成导向槽31，导向槽31活动连接有滑块4，滑块4朝向凸模11的一侧设有用于挤压片材5并使其在包边凹槽111内形成包边结构的挤压部41。
25.滑块4对应凸模11的另一侧设有凹口42，上模座1设有推动块6，推动块6具有与凹口42对应的斜面61，当推动块6随上模座1向下运动时，斜面61与凹口42滑动连接并推动滑块4朝凸模11方向运动。
26.通过把滑块4设置在下模座2上，当分模后需要从凸模11上取出片材5时，滑块4不会阻碍工人手部的操作，使片材5可以更加容易从凸模11上取下，提高生产效率，同时，限位块3与下模座2之间形成的导向槽31可以提高滑块4移动的稳定性，从而提高模具整体加工的精度。
27.进一步地，限位块3的截面呈l型形状，下模座2上设有与限位块3对应的装配槽22，装配槽22可以起到对限位块3定位的效果，提高限位块3的装配精度。
28.进一步地，限位块3与下模座2可拆卸连接，它们通过紧固装置连接固定，方便更换不同的限位块3以适应不同的滑块4，从而适应具有不同尺寸包边凹槽111的上模座1。
29.进一步地，限位块3的数量为两个，它们分别设置在下模座2上对应滑块4的前后两侧位置上，进一步提高滑块4移动的稳定性，从而提高模具整体加工的精度。
30.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种新型反包式面板成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）具有凸模（11），所述下模座（2）具有与凸模（11）对应的凹模（21），当上模座（1）与下模座（2）合模时，凸模（11）与凹模（21）之间形成对应的成型腔，所述凸模（11）的左右两侧分别设有包边凹槽（111），其特征在于，所述下模座（2）上连接有限位块（3），所述限位块（3）与下模座（2）之间形成导向槽（31），所述导向槽（31）活动连接有滑块（4），所述滑块（4）朝向凸模（11）的一侧设有用于挤压片材（5）并使其在包边凹槽（111）内形成包边结构的挤压部（41）；所述滑块（4）对应凸模（11）的另一侧设有凹口（42），所述上模座（1）设有推动块（6），所述推动块（6）具有与凹口（42）对应的斜面（61），当推动块（6）随上模座（1）向下运动时，斜面（61）与凹口（42）滑动连接并推动滑块（4）朝凸模（11）方向运动。2.根据权利要求1所述新型反包式面板成型模具，其特征在于：所述限位块（3）的截面呈l型形状，所述下模座（2）上设有与限位块（3）对应的装配槽（22）。3.根据权利要求1所述新型反包式面板成型模具，其特征在于：所述限位块（3）与下模座（2）可拆卸连接，它们通过紧固装置连接固定。4.根据权利要求1所述新型反包式面板成型模具，其特征在于：所述限位块（3）的数量为两个，它们分别设置在下模座（2）上对应滑块（4）的前后两侧位置上。

技术总结
本实用新型涉及一种新型反包式面板成型模具，包括上模座和下模座，上模座具有凸模，下模座具有与凸模对应的凹模，当上模座与下模座合模时，凸模与凹模之间形成对应的成型腔，凸模的左右两侧分别设有包边凹槽，所述下模座上连接有限位块，限位块与下模座之间形成导向槽，导向槽活动连接有滑块，滑块朝向凸模的一侧设有用于挤压片材并使其在包边凹槽内形成包边结构的挤压部，通过把滑块设置在下模座上，当分模后需要从凸模上取出片材时，滑块不会阻碍工人手部的操作，使片材可以更加容易从凸模上取下，提高生产效率，同时，限位块与下模座之间形成的导向槽可以提高滑块移动的稳定性，从而提高模具整体加工的精度。从而提高模具整体加工的精度。从而提高模具整体加工的精度。


技术研发人员：张沛
受保护的技术使用者：广东王土印刷有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/6/9