一种曲面面板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具的技术领域，具体涉及一种曲面面板成型模具。


背景技术：

2.如图1-图4所示，传统曲面面板成型模具在对片材4a加工的过程中，需要把片材4a放置在下模座上对应凹模11a的位置，由于片材4a与凹模11a贴合度较差，导致凹模11a只能对片材4a的部分位置定位，片材4a对应凹模11a中间的位置会明显拱起，导致定位效果不稳定，在合模的过程中，片材4a容易发生偏位，导致片材4a在加工完成后其弯曲的位置出现偏差（如图4所示），影响产品质量。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种曲面面板成型模具，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种曲面面板成型模具，包括上模座和下模座，下模座朝向上模座的一侧设有用于放置片材的凸模，凸模朝向上模座的一侧具有与片材形状对应的承托曲面，上模座朝向下模座的一侧设有与凸模对应的凹模，当上模座与下模座相互合模时，凸模与凹模之间形成用于挤压片材的挤压腔。
7.所述承托曲面的弧度沿竖直向下的方向递增。
8.所述下模座上对应凸模外侧的位置上固定连接有若干个定位针。
9.所述定位针与下模座可拆卸连接。
10.所述定位针分别对称地分布在凸模的两侧形成定位机构，定位机构对应凸模对称线经过的位置形成定位镂空部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过把凸模设置在下模座上，凸模的承托曲面除了可以起到成型的效果，还可以在合模前用于放置片材，由于承托曲面的形状与片材可以更好贴合，片材在合模的过程中不容易发生偏位，减少片材在加工完成后弯曲位置出现偏差的机会，提升曲面片材的产品质量。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1为传统曲面片材成型模具下模座的俯视图。
15.图2为传统曲面片材成型模具分模时的结构示意图。
16.图3为传统曲面片材成型模具合模时的结构示意图。
17.图4为经过传统曲面片材成型模具加工后的曲面片材结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例下模座的俯视图。
19.图6为本实用新型实施例分模时的结构示意图。
20.图7为本实用新型实施例合模时的结构示意图。
21.图8为经过本实用新型实施例加工后的曲面片材结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图5-图8，本曲面面板成型模具，包括上模座1和下模座2，下模座2朝向上模座1的一侧设有用于放置片材4的凸模21，凸模21朝向上模座1的一侧具有与片材4形状对应的承托曲面211，上模座1朝向下模座2的一侧设有与凸模21对应的凹模11，当上模座1与下模座2相互合模时，凸模21与凹模11之间形成用于挤压片材4的挤压腔，通过把凸模21设置在下模座2上，凸模21的承托曲面211除了可以起到成型的效果，还可以在合模前用于放置片材4，由于承托曲面211的形状与片材4可以更好贴合，片材4在合模的过程中不容易发生偏位，减少片材4在加工完成后弯曲位置出现偏差的机会，提升曲面片材4的产品质量。
24.进一步地，承托曲面211的弧度沿竖直向下的方向递增，使承托曲面211较高的位置具有弧度较小的曲面，可以使片材4放置在承托曲面211上时更加稳定，不容易滑出承托曲面211。
25.进一步地，下模座2上对应凸模21外侧的位置上固定连接有若干个定位针3，定位针3可以对放置在凸模21上的片材4起到辅助定位的效果，进一步避免片材4在合模过程中发生偏位。
26.进一步地，定位针3与下模座2可拆卸连接，方便工人根据实际情况决定放置定位针3的数量和位置。
27.进一步地，定位针3分别对称地分布在凸模21的两侧形成定位机构，定位机构对应凸模21对称线经过的位置形成定位镂空部31，当片材4放置在凸模21上时，片材4可以卡接如镂空部31，配合周边的定位针3，可以进一步提高片材4的定位效果，避免其在合模过程中发生偏位。
28.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种曲面面板成型模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述下模座（2）朝向上模座（1）的一侧设有用于放置片材（4）的凸模（21），所述凸模（21）朝向上模座（1）的一侧具有与片材（4）形状对应的承托曲面（211），所述上模座（1）朝向下模座（2）的一侧设有与凸模（21）对应的凹模（11），当上模座（1）与下模座（2）相互合模时，所述凸模（21）与凹模（11）之间形成用于挤压片材（4）的挤压腔。2.根据权利要求1所述曲面面板成型模具，其特征在于：所述承托曲面（211）的弧度沿竖直向下的方向递增。3.根据权利要求1或2所述曲面面板成型模具，其特征在于：所述下模座（2）上对应凸模（21）外侧的位置上固定连接有若干个定位针（3）。4.根据权利要求3所述曲面面板成型模具，其特征在于：所述定位针（3）与下模座（2）可拆卸连接。5.根据权利要求3所述曲面面板成型模具，其特征在于：所述定位针（3）分别对称地分布在凸模（21）的两侧形成定位机构，所述定位机构对应凸模（21）对称线经过的位置形成定位镂空部（31）。

技术总结
本实用新型涉及一种曲面面板成型模具，包括上模座和下模座，下模座朝向上模座的一侧设有用于放置片材的凸模，凸模朝向上模座的一侧具有与片材形状对应的承托曲面，上模座朝向下模座的一侧设有与凸模对应的凹模，当上模座与下模座相互合模时，凸模与凹模之间形成用于挤压片材的挤压腔，通过把凸模设置在下模座上，凸模的承托曲面除了可以起到成型的效果，还可以在合模前用于放置片材，由于承托曲面的形状与片材可以更好贴合，片材在合模的过程中不容易发生偏位，减少片材在加工完成后弯曲位置出现偏差的机会，提升曲面片材的产品质量。提升曲面片材的产品质量。提升曲面片材的产品质量。


技术研发人员：钟国成 王庭枫 黄小平 苏坚辉
受保护的技术使用者：广东王土印刷有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/6/9