一种高锌层光缆钢丝切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种高锌层光缆钢丝切割装置。


背景技术：

2.光缆是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件，缆芯结构有单芯型和多芯型两种：单芯型有充实型和管束型两种；多芯型有带状和单位式两种，外护层有金属铠装和非铠装两种，加强钢丝的作用是加强光缆自己的抗拉强度，一般也称为叫加强芯。
3.当现有的高锌层光缆钢丝切割装置，在使用中，一般切割装置对光缆钢丝的切割较为繁琐，需要人为移动切割装置或是光缆钢丝，极大的增加了切割的工作量，使得光缆钢丝的切割效率低。
4.由上可见，现有的高锌层光缆钢丝切割装置，无法对光缆钢丝进行自动切割，切割效率低，不适宜推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种高锌层光缆钢丝切割装置，所述高锌层光缆钢丝切割装置包括：
6.箱体；以及设在所述箱体内部的切割组件，用于对高锌层光缆钢丝进行切割；
7.所述切割组件包括：
8.第一驱动件，与所述箱体固定连接；以及固定连接在所述第一驱动件一侧的顶轮；
9.所述顶轮的一侧贴合有接触轮；以及与所述接触轮转动连接的支杆；
10.第二驱动件，固定连接在所述支杆上方；以及与所述第二驱动件固定连接的切割刀。
11.进一步的，所述支杆的一侧滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧滑动连接有支架，所述支架固定连接在箱体上。
12.进一步的，所述高锌层光缆钢丝切割装置还包括：
13.固定组件，固定连接在所述箱体上，用于对高锌层光缆钢丝进行固定。
14.进一步的，所述固定组件包括：
15.下夹片，固定连接在所述箱体上；以及通过螺栓与下夹片连接的上夹片。
16.进一步的，所述下夹片和上夹片的数量均为两组，两组相同的所述下夹片和上夹片对称分布在箱体两侧。
17.本实用新型提供的高锌层光缆钢丝切割装置通过设置切割组件，使得装置得以对光缆钢丝进行自动切割，极大的提高了装置的切割效率，通过设置固定组件，使得装置得以对光缆钢丝进行固定，在本实施例中，通过将切割组件和固定组件结合，从而使得装置得以光缆钢丝固定后进行自动切割，切割能力更强，效率更高，适宜大范围推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种高锌层光缆钢丝切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种高锌层光缆钢丝切割装置中切割组件结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种高锌层光缆钢丝切割装置中固定组件结构示意图。
21.附图中：1、箱体；2、切割组件；201、第一伺服电机；202、顶轮；203、接触轮；204、支杆；205、第二伺服电机；206、切割刀；207、支撑柱；208、支架；3、固定组件；301、下夹片；302、螺栓；303、上夹片。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种高锌层光缆钢丝切割装置，所述高锌层光缆钢丝切割装置包括：
24.箱体1；以及设在所述箱体1内部的切割组件2，用于对高锌层光缆钢丝进行切割；
25.所述切割组件2包括：
26.第一驱动件，与所述箱体1固定连接；以及固定连接在所述第一驱动件一侧的顶轮202；
27.所述顶轮202的一侧贴合有接触轮203；以及与所述接触轮203转动连接的支杆204；
28.第二驱动件，固定连接在所述支杆204上方；以及与所述第二驱动件固定连接的切割刀206。
29.在本实用新型的实施例中，箱体1的大小和形状并不限定，箱体1的大小应根据其内部的切割组件2的大小而决定，箱体1的形状也并不限定，其可以为箱状，也可以为柜状，具体形状可根据实际使用需求而决定。
30.在本实施例中，第一驱动件固定连接在箱体1上，其中第一驱动件为第一伺服电机201，也可以为步进电机，第一伺服电机201的输出端上固定有顶轮202，顶轮202的上方贴合有接触轮203，接触轮203转动连接在支杆204上，支杆204上固定连接有第二驱动件，其中第二驱动件为第二伺服电机205，也可以为步进电机，第二伺服电机205的输出端上固定连接有切割刀206。
31.在实际使用中，当启动第一伺服电机201，可使得顶轮202转动，从而使得接触轮203升降，当接触轮203升降时，其中上方的支杆204也一同升降，此时第二伺服电机205也同时升降，再启动第二伺服电机205，使得切割刀206转动，使得切割刀206在移动时完成切割。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述支杆204的一侧滑动连接有支撑柱207，所述支撑柱207的外侧滑动连接有支架208，所述支架208固定连接在箱体1上。
33.在本实施例中，支杆204的一侧滑动连接有支撑柱207，支撑柱207滑动连接在支架208的内部，支架208固定连接在箱体1上。
34.在实际使用中，支杆204在支撑柱207内升降，同时带动支撑柱207在支架208上移动，从而使得支架208和支撑柱207对支杆204进行支撑。
35.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述高锌层光缆钢丝切割装置还包括：
36.固定组件3，固定连接在所述箱体1上，用于对高锌层光缆钢丝进行固定。
37.在本实施例中，固定组件3的设置，使得装置得以对光缆钢丝进行固定，从而使得光缆钢丝不会在切割过程中移动，从而大大提高光缆钢丝的切割效果。
38.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述固定组件3包括：
39.下夹片301，固定连接在所述箱体1上；以及通过螺栓302与下夹片301连接的上夹片303。
40.在本实用新型实施例中，下夹片301固定连接在箱体1上，下夹片301通过螺栓302与上夹片303连接。
41.在实际使用中，将光缆钢丝放置在下夹片301上，利用螺栓302将上夹片303与下夹片301固定，从而完成对光缆钢丝的固定。
42.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述下夹片301和上夹片303的数量均为两组，两组相同的所述下夹片301和上夹片303对称分布在箱体1两侧。
43.在本实施例中，两组相同的下夹片301和上夹片303的设置，使得装置可对光缆钢丝的两侧进行固定，从而使得装置的固定能力更强，固定效果也更好。
44.在实际使用中，将光缆钢丝放置在下夹片301上，利用螺栓302将上夹片303与下夹片301固定，用此方法将光缆钢丝的两侧固定，启动第一伺服电机201，可使得顶轮202转动，从而使得接触轮203升降，当接触轮203升降时，其中上方的支杆204也一同升降，此时第二伺服电机205也同时升降，再启动第二伺服电机205，使得切割刀206转动，使得切割刀206在移动时完成切割。


技术特征：
1.一种高锌层光缆钢丝切割装置，其特征在于，所述高锌层光缆钢丝切割装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的切割组件，用于对高锌层光缆钢丝进行切割；所述切割组件包括：第一驱动件，与所述箱体固定连接；以及固定连接在所述第一驱动件一侧的顶轮；所述顶轮的一侧贴合有接触轮；以及与所述接触轮转动连接的支杆；第二驱动件，固定连接在所述支杆上方；以及与所述第二驱动件固定连接的切割刀。2.根据权利要求1所述的高锌层光缆钢丝切割装置，其特征在于，所述支杆的一侧滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧滑动连接有支架，所述支架固定连接在箱体上。3.根据权利要求1所述的高锌层光缆钢丝切割装置，其特征在于，所述高锌层光缆钢丝切割装置还包括：固定组件，固定连接在所述箱体上，用于对高锌层光缆钢丝进行固定。4.根据权利要求3所述的高锌层光缆钢丝切割装置，其特征在于，所述固定组件包括：下夹片，固定连接在所述箱体上；以及通过螺栓与下夹片连接的上夹片。5.根据权利要求4所述的高锌层光缆钢丝切割装置，其特征在于，所述下夹片和上夹片的数量均为两组，两组相同的所述下夹片和上夹片对称分布在箱体两侧。

技术总结
本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种高锌层光缆钢丝切割装置，所述高锌层光缆钢丝切割装置包括：箱体；以及设在所述箱体内部的切割组件，用于对高锌层光缆钢丝进行切割；所述切割组件包括：第一驱动件，与所述箱体固定连接；以及固定连接在所述第一驱动件一侧的顶轮；所述顶轮的一侧贴合有接触轮；以及与所述接触轮转动连接的支杆；第二驱动件，固定连接在所述支杆上方；以及与所述第二驱动件固定连接的切割刀。本实用新型通过设置固定组件，使得装置得以对光缆钢丝进行固定，在本实施例中，通过将切割组件和固定组件结合，从而使得装置得以光缆钢丝固定后进行自动切割，切割能力更强，效率更高，适宜大范围推广使用。适宜大范围推广使用。适宜大范围推广使用。


技术研发人员：曹志伟
受保护的技术使用者：弘凯不锈钢科技(南通)有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/10/3