一种CNC铣刀结构的制作方法

一种cnc铣刀结构
技术领域
1.本实用新型涉及cnc铣刀技术领域，具体为一种cnc铣刀结构。


背景技术：

2.cnc通常是指cnc加工，即计算机数字化控制的精密机械加工，而cnc中所用的铣刀则是用于通过旋转来对加工零件进行铣削的工刀具，但是现有的铣刀在对零件的腔体或是槽体内壁进行加工时较为麻烦，因为铣刀的铣削深度跟其刀头的长度有关，而铣刀的长度不可调节，这样就导致需要根据铣削的深度来更换不同的刀头，为此我们提出了一种cnc铣刀结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种cnc铣刀结构，以解决上述背景技术中提出的而铣刀的长度不可调节，这样就导致需要根据铣削的深度来更换不同的刀头的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc铣刀结构，包括刀座、连接头和刀头，所述刀座的上端设置有连接头，所述刀座的内部中心位置竖向开设有活动槽，且活动槽内通过轴承竖向安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称套接有两组螺套，且螺套上固定套接有活动套块，两组所述活动套块上均铰接有铰接杆，且铰接杆的外端头铰接有固定座，所述刀座上开设有导槽，且导槽与活动槽相连通，所述铰接杆处于导槽内，所述固定座上通过螺栓固定安装有刀头。
5.优选的，所述双向螺纹杆的下端固定安装有转块，且转块处于刀座的下端中心位置。
6.优选的，所述活动槽和活动套块的横截面均为圆形，所述活动槽的内径与活动套块的外径相适配。
7.优选的，所述导槽的宽度与铰接杆的两端铰接位置处的宽度相等。
8.优选的，所述导槽的下端内壁高度自外向内递增。
9.优选的，所述铰接杆有若干组呈环形阵列。
10.优选的，所述固定座上开设有固定槽，且固定槽的内径与刀头的外径相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置双向螺纹杆，使用时，只需将转块转动，即可改变六组刀头之间的间距，这样本装置即可根据使用情况来调节刀头的伸出长度，以此来改变刀头的最大铣削深度，以方便适用于不同零件的加工，另外六组刀头可根据使用情况进行更换，以方便根据铣削材质更换不同形状和材质的刀头。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的结构仰视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
17.图5为本实用新型的使用状态示意图。
18.图中：1、刀座；2、连接头；3、活动槽；4、双向螺纹杆；5、转块；6、螺套；7、活动套块；8、铰接杆；9、导槽；10、固定座；11、固定槽；12、刀头。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种cnc铣刀结构，包括刀座1、连接头2和刀头12，刀座1的上端设置有连接头2，刀座1的内部中心位置竖向开设有活动槽3，且活动槽3内通过轴承竖向安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4上对称套接有两组螺套6，且螺套6上固定套接有活动套块7，两组活动套块7上均铰接有铰接杆 8，且铰接杆8的外端头铰接有固定座 10，刀座1上开设有导槽9，且导槽9与活动槽3相连通，铰接杆8处于导槽9内，固定座10上通过螺栓固定安装有刀头12，本装置可根据零件铣削深度的要求来调节六组刀头12之间的间距，以此来改变刀头12的伸出长度，从而使得刀头12的最大铣削深度能够适配零件的加工要求，本装置适用性广，刀头12可拆卸更换，适用于不同的加工需求；
21.进一步的，双向螺纹杆4的下端固定安装有转块5，且转块5处于刀座1的下端中心位置，如图2，该结构用于方便用户通过十字螺丝刀来旋转转块5，使得双向螺纹杆4转动，从而达到调节刀头12的铣削深度的目的，操作简单方便，无需拆卸更换即可适用于不同的零件加工。
22.进一步的，活动槽3和活动套块7的横截面均为圆形，活动槽3的内径与活动套块7的外径相适配，如图3和图4，该结构通过活动槽3来对活动套块7进行导向和限位，使得活动套块7能够在活动槽3内顺畅移动且不会发生偏移。
23.进一步的，导槽9的宽度与铰接杆8的两端铰接位置处的宽度相等，如图2和图4，该结构用于通过导槽9来对铰接杆8进行限位和导向，以避免铰接杆8早导槽9内受力过度出现偏移。
24.进一步的，导槽9的下端内壁高度自外向内递增，如图3，该结构用于在碎屑掉落在导槽9的下端内壁后，能够通过倾斜面自动滑落出去。
25.进一步的，铰接杆8有若干组呈环形阵列，铰接杆8共设置有六组，该结构使得刀头12具有等距阵列的六组，从而保证铣削效果。
26.进一步的，固定座10上开设有固定槽11，且固定槽11的内径与刀头12的外径相适配，如图3，该结构用于通过固定槽11来对刀头12进行定位，以增加刀头12在固定座10上的固定效果和稳定性。
27.工作原理：使用前，可利用十字螺丝刀拧动转块5，随后双向螺纹杆4会发生旋转，而对称套接在双向螺纹杆4上的两组螺套6会通过螺纹作用带动两组活动套块7对向移动，随后两组活动套块7上铰接的铰接杆8会对向开合，铰接杆8开合时即会拉动固定座10位移，而六组刀头12之间的间距即会发生改变，同时六组刀头12的最大铣削深度即发生变化，根据使用需求，调节六组刀头12之间的间距，以适配不同的零件加工，以上为本实用新型的全部工作原理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种cnc铣刀结构，包括刀座(1)、连接头(2)和刀头(12)，其特征在于：所述刀座(1)的上端设置有连接头(2)，所述刀座(1)的内部中心位置竖向开设有活动槽(3)，且活动槽(3)内通过轴承竖向安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)上对称套接有两组螺套(6)，且螺套(6)上固定套接有活动套块(7)，两组所述活动套块(7)上均铰接有铰接杆(8)，且铰接杆(8)的外端头铰接有固定座(10)，所述刀座(1)上开设有导槽(9)，且导槽(9)与活动槽(3)相连通，所述铰接杆(8)处于导槽(9)内，所述固定座(10)上通过螺栓固定安装有刀头(12)。2.根据权利要求1所述的一种cnc铣刀结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的下端固定安装有转块(5)，且转块(5)处于刀座(1)的下端中心位置。3.根据权利要求1所述的一种cnc铣刀结构，其特征在于：所述活动槽(3)和活动套块(7)的横截面均为圆形，所述活动槽(3)的内径与活动套块(7)的外径相适配。4.根据权利要求1所述的一种cnc铣刀结构，其特征在于：所述导槽(9)的宽度与铰接杆(8)的两端铰接位置处的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种cnc铣刀结构，其特征在于：所述导槽(9)的下端内壁高度自外向内递增。6.根据权利要求1所述的一种cnc铣刀结构，其特征在于：所述铰接杆(8)有若干组呈环形阵列。7.根据权利要求1所述的一种cnc铣刀结构，其特征在于：所述固定座(10)上开设有固定槽(11)，且固定槽(11)的内径与刀头(12)的外径相适配。

技术总结
本实用新型涉及CNC铣刀技术领域，具体为一种CNC铣刀结构，包括刀座、连接头和刀头，所述刀座的上端设置有连接头，所述刀座的内部中心位置竖向开设有活动槽，且活动槽内通过轴承竖向安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称套接有两组螺套，且螺套上固定套接有活动套块，两组所述活动套块上均铰接有铰接杆，且铰接杆的外端头铰接有固定座。本实用新型通过设置双向螺纹杆，使用时，只需将转块转动，即可改变六组刀头之间的间距，这样本装置即可根据使用情况来调节刀头的伸出长度，以此来改变刀头的最大铣削深度，以方便适用于不同零件的加工，另外六组刀头可根据使用情况进行更换，以方便根据铣削材质更换不同形状和材质的刀头。方便根据铣削材质更换不同形状和材质的刀头。方便根据铣削材质更换不同形状和材质的刀头。


技术研发人员：丁骏
受保护的技术使用者：东莞市严格精密科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/3