一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗铝板加工技术领域，具体为一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置。


背景技术：

2.门窗铝板在加工的过程中，一般情况下门窗铝板在生产加工时，需要对铝板本身进行切割，而现有对于铝板进行切割加工的过程中，切割装置在使用时与铝板接触端会产生大量的碎屑，现有装置没有可以回收碎屑的结构，且切割时铝板本身会产生大量的热量，使得铝板表面会出现黑色后续难以去除。为此，我们提出一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置固定架，所述固定架的顶部设置输送辊，所述输送辊的顶部设置铝板，所述固定底板的右侧外壁设置外板架，所述外板架的顶部活动设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置切割盘，所述切割盘的右侧外壁设置手持杆，所述支撑杆的左侧外壁活动设置回收箱体，所述固定底板的左侧外壁设置固定杆，所述固定杆的左侧外壁设置外护壳，所述外护壳的内腔设置输水管，所述外护壳的内壁设置通气管，所述固定杆的右侧外壁设置挡料槽板，且输水管与通气管的右端均连通至挡料槽板的内腔。
5.进一步的，所述挡料槽板的右侧内壁设置进料挡板，所述挡料槽板的内腔设置过滤棉网。
6.进一步的，所述外护壳的有上端内壁设置内护壳，所述内护壳的内腔设置气泵，且通气管的一端连通气泵的输出端。
7.进一步的，所述回收箱体包括活动设置在支撑杆左侧外壁的空壳体，所述空壳体的内腔设置横向隔板，所述横向隔板的顶部活动设置接料槽，所述横向隔板的底部设置积水槽。
8.进一步的，所述空壳体的右侧外壁与接料槽的连接处设置挡料板，所述接料槽的右端连接拉杆。
9.进一步的，所述支撑杆为l形杆架，且支撑杆的底部设置限位滑杆，所述固定底板与外板架的顶部均设置与限位滑杆匹配的限位滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝板放置在输送辊上限位输送，然后通过可以调节角度的切割盘对铝板进行切割，设置挡料槽板与回收箱体，在切割过程中可以对产生的碎屑进行拦截，使得铝板在切割过程中，产生的碎屑不会四处飞溅，
且可以对碎屑进行回收，同时可以喷水对铝板进行冷却，使得铝板加工表面可以有更好的冷却效果，保证加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型挡料槽板连接结构示意图；
13.图3为本实用新型外护壳内部结构示意图；
14.图4为本实用新型回收箱体结构示意图。
15.图中：1、固定底板；2、固定架；3、输送辊；4、铝板；5、外板架；6、支撑杆；7、切割盘；8、手持杆；9、回收箱体；91、空壳体；92、横向隔板；93、接料槽；94、积水槽；10、外护壳；11、输水管；12、通气管；13、固定杆；14、挡料槽板；15、进料挡板；16、内护壳；17、气泵；18、过滤棉网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部设置固定架2，固定架2的顶部设置输送辊3，输送辊3的顶部设置铝板4，铝板4可以在输送辊3的顶部上限位输送，在固定架2的顶部上设置有限位挡板，使得铝板4在输送时可以限位且防止掉落，保证加工时的稳定性，固定底板1的右侧外壁设置外板架5，外板架5的顶部活动设置支撑杆6，支撑杆6的顶部设置切割盘7，切割盘7的右侧外壁设置手持杆8，可以通过手持杆8调节切割盘7的切割角度，可以方便的对铝板4进行切割，支撑杆6的左侧外壁活动设置回收箱体9，回收箱体9可以在支撑杆6的外壁上活动拆装，在切割过程中，切割盘7中的切割轮与铝板4接触所产生的碎屑可以依次通过挡料槽板14拦截，或者掉落在回收箱体9的内腔中回收，固定底板1的左侧外壁设置固定杆13，固定杆13的左侧外壁设置外护壳10，外护壳10的内腔设置输水管11，外护壳10的内壁设置通气管12，在外护壳10中可以输入冷却水，冷却水通过输水管11输送至挡料槽板14的内腔中，然后喷出滴落在铝板4的顶部上，从而完成冷却，并且可以将碎屑冲落，固定杆13的右侧外壁设置挡料槽板14，且输水管11与通气管12的右端均连通至挡料槽板14的内腔。
18.请再次参阅图2，挡料槽板14的右侧内壁设置进料挡板15，挡料槽板14的内腔设置过滤棉网18，进料挡板15可以对碎屑进行拦截使得进入挡料槽板14内壁中的碎屑不会轻易的再四处分散；
19.请再次参阅图3，外护壳10的有上端内壁设置内护壳16，内护壳16的内腔设置气泵17，且通气管12的一端连通气泵17的输出端，外护壳10内腔中设置的内护壳16为密封结构可以保证防水，且设置气泵17可以将碎屑吸收至挡料槽板14的内腔中；
20.请再次参阅图4，回收箱体9包括活动设置在支撑杆6左侧外壁的空壳体91，空壳体91的内腔设置横向隔板92，横向隔板92的顶部活动设置接料槽93，横向隔板92的底部设置
积水槽94,碎屑掉落在回收箱体9中后，可以通过空壳体91对碎屑进行拦截，且水存积在积水槽94的内腔中，可以固液分离；
21.请参阅图4，空壳体91的右侧外壁与接料槽93的连接处设置挡料板，接料槽93的右端连接拉杆,空壳体91与接料槽93连接处设置挡料板可以有效的起到密封，并且拉杆可以拉动接料槽93；
22.请再次参阅图1，支撑杆6为l形杆架，且支撑杆6的底部设置限位滑杆，固定底板1与外板架5的顶部均设置与限位滑杆匹配的限位滑槽，通过限位滑杆在限位滑槽中限位滑动，使得支撑杆6可以在固定底板1与外板架5上限位滑动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部设置固定架（2），所述固定架（2）的顶部设置输送辊（3），所述输送辊（3）的顶部设置铝板（4），所述固定底板（1）的右侧外壁设置外板架（5），所述外板架（5）的顶部活动设置支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部设置切割盘（7），所述切割盘（7）的右侧外壁设置手持杆（8），所述支撑杆（6）的左侧外壁活动设置回收箱体（9），所述固定底板（1）的左侧外壁设置固定杆（13），所述固定杆（13）的左侧外壁设置外护壳（10），所述外护壳（10）的内腔设置输水管（11），所述外护壳（10）的内壁设置通气管（12），所述固定杆（13）的右侧外壁设置挡料槽板（14），且输水管（11）与通气管（12）的右端均连通至挡料槽板（14）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，其特征在于：所述挡料槽板（14）的右侧内壁设置进料挡板（15），所述挡料槽板（14）的内腔设置过滤棉网（18）。3.根据权利要求1所述的一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，其特征在于：所述外护壳（10）的有上端内壁设置内护壳（16），所述内护壳（16）的内腔设置气泵（17），且通气管（12）的一端连通气泵（17）的输出端。4.根据权利要求1所述的一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，其特征在于：所述回收箱体（9）包括活动设置在支撑杆（6）左侧外壁的空壳体（91），所述空壳体（91）的内腔设置横向隔板（92），所述横向隔板（92）的顶部活动设置接料槽（93），所述横向隔板（92）的底部设置积水槽（94）。5.根据权利要求4所述的一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，其特征在于：所述空壳体（91）的右侧外壁与接料槽（93）的连接处设置挡料板，所述接料槽（93）的右端连接拉杆。6.根据权利要求1所述的一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，其特征在于：所述支撑杆（6）为l形杆架，且支撑杆（6）的底部设置限位滑杆，所述固定底板（1）与外板架（5）的顶部均设置与限位滑杆匹配的限位滑槽。

技术总结
本实用新型公开了门窗铝板加工技术领域的一种门窗铝板加工带有吸尘装置的切割装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置固定架，所述固定架的顶部设置输送辊，所述输送辊的顶部设置铝板，所述固定底板的右侧外壁设置外板架，所述外板架的顶部活动设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置切割盘，所述切割盘的右侧外壁设置手持杆，所述支撑杆的左侧外壁活动设置回收箱体，所述固定底板的左侧外壁设置固定杆，所述固定杆的左侧外壁设置外护壳，所述外护壳的内腔设置输水管，铝板在切割过程中，产生的碎屑不会四处飞溅，且可以对碎屑进行回收，同时可以喷水对铝板进行冷却，使得铝板加工表面可以有更好的冷却效果，保证加工质量。保证加工质量。保证加工质量。


技术研发人员：刘东 刘泉官 陈克功 王姚 周波 鹿娟
受保护的技术使用者：徐州市固塑建筑材料有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/8/16