一种加工中心用刀头冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，具体领域为一种加工中心用刀头冷却装置。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。
3.但是现有加工中心在加工的过程中，加工刀具表面温度会持续升高，没有适配的降温工具，长时间使用会损伤加工刀具，进而影响正常的生产加工的需要，所以，一种加工中心用刀头冷却装置就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心用刀头冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有加工中心在加工的过程中，加工刀具表面温度会持续升高，没有适配的降温工具，长时间使用会损伤加工刀具，进而影响正常的生产加工的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用刀头冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有放置架，所述装置本体外部的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端设有固定架，所述固定架的下表面设有液压杆，所述液压杆的表面设有加工头，所述液压杆的两端设有辅助杆，所述辅助杆的下表面转动连接有导向架，所述导向架的外部设有限位杆，所述限位杆与辅助杆螺纹连接。
6.优选的，所述放置架的外侧壁对称设有辅助管，所述辅助管与放置架滑动连接，所述辅助管的下表面设有储料箱，所述辅助管的出料端设有限位槽，所述限位槽的表面滑动连接有挡板，所述挡板的上表面贯穿限位槽设有把手。
7.优选的，所述挡板的宽度与辅助管的宽度相适配。
8.优选的，所述固定架的下表面沿液压杆对称设有风干扇，所述风干扇在固定架的下表面纵向设置，所述辅助杆在固定架的下表面横向设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.在通过加工头对放置在放置架表面的物料，进行加工是时，过高的温度会使加工头损坏，进而影响物料的加工，通过辅助杆内部的内管将冷却液进行输送，随后释放，同时可通过导向架对出料的位置进行调整，在实际加工的过程中，正对加工头加工的位置，保证冷却效果，通过限位杆和辅助杆的螺纹连接，实现对位置的确定，方便了出料口的位置，保证加工头的长时间使用，同时保证了加工的效率，此装置结构简单操作方便，值得大力推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视剖视的结构示意图；
12.图2为本实用新型固定架的结构示意图；
13.图3为本实用新型固定架仰视的结构示意图；
14.图4为本实用新型辅助管的结构示意图。
15.图中：1-装置本体、2-放置架、3-连接杆、4-固定架、5-液压杆、6-加工头、7-辅助杆、8-导向架、9-限位杆、10-辅助管、11-限位槽、12-挡板、13-把手、14-风干扇。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种加工中心用刀头冷却装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内部设有放置架2，所述装置本体1外部的一端滑动连接有连接杆3，其中连接杆3的一端设有储料桶，所述连接杆3的另一端设有固定架4，所述固定架4的下表面设有液压杆5，其中液压杆5为电控杆，所述液压杆5的表面设有加工头6，所述液压杆5的两端设有辅助杆7，旗子红辅助杆7内部设有内管，所述辅助杆7的下表面转动连接有导向架8，所述导向架8的外部设有限位杆9，所述限位杆9与辅助杆7螺纹连接，导向架8与限位杆9转动连接，当需要固定时，旋转限位杆9将导向架8紧贴辅助杆7的表面实现对导向架8位置的固定，其中通过限位杆9和辅助杆7的连接，可限制导向架8的具体位置，随后对加工头6的具体加工位置进行精确的降温，保证加工的进行。
18.其中辅助管10的作用，所述放置架2的外侧壁对称设有辅助管10，所述辅助管10与放置架2滑动连接，所述辅助管10的下表面设有储料箱，所述储料箱内部设有电机，所述辅助管10的出料端设有限位槽11，所述限位槽11的表面滑动连接有挡板12，所述挡板12的上表面贯穿限位槽11设有把手13，其中储料箱将降温物料输送至辅助管10进行释放，辅助管10作用于放置架2的表面，在进行加工时，可根据代加工物料的实际位置进行滑动调整，随后作用于物料表面进行降温，同时可滑动把手13带动挡板12在限位槽11表面滑动，调整辅助管10的流量，进行准确的降温。
19.其中挡板12的宽度，所述挡板12的宽度与辅助管10的宽度相适配，通过挡板12的设定，可限制辅助管10的出料的面积，可根据加工物料的实际大小进行调整，保证了准确高效的降温。
20.其中风干扇14的作用，所述固定架4的下表面沿液压杆5对称设有风干扇14，其中风干扇14的内部设有电机所述风干扇14在固定架4的下表面纵向设置，所述辅助杆7在固定架4的下表面横向设置，其中在加工头6加工结束之后，需要更换加工头6时，加工头6表面会有残留的冷却液，直接收集容易损伤加工头6，通过风干扇14的设定可对加工头进行风干，随后收集可有效的保护加工头6，同时风干扇14的具体位置不会影响对加工头6的更换。
21.工作原理：在使用时，首先将待检测的装置固定在放置架2的表面，随后通过连接杆3的滑动，确定固定架4的具体位置，随后操控液压杆5的移动，使加工头6作用于待检测装
置，随后根据实际加工的位置旋转导向架8，将冷却液作用于加工头6，随手旋转限位杆9，将限位杆9和辅助杆7连接，实现对导向架8位置的固定，随后实现对加工头6的固定，保证了加工的顺利进行。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种加工中心用刀头冷却装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部设有放置架(2)，所述装置本体(1)外部的一端滑动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的另一端设有固定架(4)，所述固定架(4)的下表面设有液压杆(5)，所述液压杆(5)的表面设有加工头(6)，所述液压杆(5)的两端设有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)的下表面转动连接有导向架(8)，所述导向架(8)的外部设有限位杆(9)，所述限位杆(9)与辅助杆(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用刀头冷却装置，其特征在于：所述放置架(2)的外侧壁对称设有辅助管(10)，所述辅助管(10)与放置架(2)滑动连接，所述辅助管(10)的下表面设有储料箱，所述辅助管(10)的出料端设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的表面滑动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的上表面贯穿限位槽(11)设有把手(13)。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用刀头冷却装置，其特征在于：所述挡板(12)的宽度与辅助管(10)的宽度相适配。4.根据权利要求1所述的一种加工中心用刀头冷却装置，其特征在于：所述固定架(4)的下表面沿液压杆(5)对称设有风干扇(14)，所述风干扇(14)在固定架(4)的下表面纵向设置，所述辅助杆(7)在固定架(4)的下表面横向设置。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心用刀头冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有放置架，所述放置架的外侧壁对称设有辅助管，所述辅助管的出料端设有限位槽，所述限位槽的表面滑动连接有挡板，所述挡板的上表面贯穿限位槽设有把手，所述装置本体外部的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端设有固定架，所述固定架的下表面设有液压杆，所述液压杆的表面设有加工头，所述液压杆的两端设有辅助杆，所述辅助杆的下表面转动连接有导向架，所述导向架的外部设有限位杆，通过限位杆和辅助杆的连接，可限制导向架的具体位置，随后对加工头的具体加工位置进行精确的降温，保证加工的进行。工的进行。工的进行。


技术研发人员：马钢
受保护的技术使用者：沈阳久达机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/18