一种钢管焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢管焊接装置。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种。
3.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
4.由于实际使用情况的不同，通常需要对钢管进行切割和焊接，切割和焊接之前会将钢管进行固定，但现有的钢管焊接固定装置通常使用螺丝进行固定，这样不仅使用麻烦，效率还低，且固定后的钢管无法转动，不便于工作人员焊接钢管。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊接装置，具备便于固定、便于旋转的优点，解决了现有的钢管焊接装置不便于固定、无法旋转的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接装置，包括底板，所述底板上表面设有旋转固定机构；
7.所述旋转固定机构包括固定安装于底板上表面数量为两个的支撑板、电机和一号电动推杆，两个所述支撑板内套接有固定筒，所述固定筒内固定安装有数量为四个的二号电动推杆，所述二号电动推杆远离固定筒内腔一端固定安装有夹持板，所述固定筒外表面固定安装有一号斜面齿轮，所述电机输出端固定安装有二号斜面齿轮，所述一号电动推杆远离底板一端固定安装有托板。
8.进一步，所述一号斜面齿轮的直径大于二号斜面齿轮，所述一号斜面齿轮与二号斜面齿轮互相啮合。
9.进一步，一个所述二号电动推杆与一个夹持板组成一组夹持机构，所述夹持机构位于固定筒内且数量为两组。
10.进一步，所述托板上表面开设有凹槽，所述一号电动推杆的升降高度不高于固定筒上表面的高度。
11.进一步，所述底板上表面固定安装有保护罩，所述保护罩左右表面开设有进管孔。
12.进一步，所述保护罩上表面固定安装有玻璃板，所述保护罩前表面开设有焊接孔。
13.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14.该钢管焊接装置，通过在支撑板内固定安装有固定筒，固定筒内设有两组夹持机构，一组可将钢管上下夹紧，一组可将钢管左右夹紧，可以将需要焊接的钢管牢牢固定住，同时在固定筒外表面固定安装有一号斜面齿轮可通过电机和二号斜面齿轮转动固定筒，进而带动钢管转动，方便工人对钢管进行焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型固定筒内部示意图；
17.图3为本实用新型前表面示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、一号电动推杆；5、固定筒；6、二号电动推杆；7、夹持板；8、一号斜面齿轮；9、二号斜面齿轮；10、托板；11、保护罩；12、进管孔；13、玻璃板；14、焊接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种钢管焊接装置，包括底板1，底板1上表面设有旋转固定机构；
21.旋转固定机构包括固定安装于底板1上表面数量为两个的支撑板2、电机3和一号电动推杆4，两个支撑板2内套接有固定筒5，固定筒5内固定安装有数量为四个的二号电动推杆6，二号电动推杆6远离固定筒5内腔一端固定安装有夹持板7，固定筒5外表面固定安装有一号斜面齿轮8，电机3输出端固定安装有二号斜面齿轮9，一号斜面齿轮8的直径大于二号斜面齿轮9，一号斜面齿轮8与二号斜面齿轮9互相啮合，一号电动推杆4远离底板1一端固定安装有托板10。
22.需要说明的是，为了对不同大小的钢管进行固定，本实施例中的一个二号电动推杆6与一个夹持板7组成一组夹持机构，夹持机构位于固定筒5内且数量为两组。
23.请参阅图1，为了便于对不同大小的钢管进行托举，本实施例中的托板10上表面开设有凹槽，一号电动推杆4的升降高度不高于固定筒5上表面的高度。
24.需要说明的是，为了防止焊接的火花溅射，本实施例中的底板1上表面固定安装有保护罩11。
25.请参阅图2，为了方便固定钢管，本实施例中的保护罩11左右表面开设有进管孔12。
26.需要说明的是，为了方便工作人员观察焊接效果，本实施例中的保护罩11上表面固定安装有玻璃板13。
27.请参阅图3，为了方便工作人员进行焊接，本实施例中的保护罩11前表面开设有焊接孔14。
28.需要说明的是，为了便于调节固定筒5的转动速度，本实施例中的保护罩11左表面
固定安装有控制器。
29.上述实施例的工作原理为：
30.使用时，将钢管从进管孔12中送入，使钢管位于固定筒5内，再调节二号电动推杆6使夹持板7将钢管夹住，再将一号电动推杆4升起使托板10将钢管托住，工作人员通过焊接孔14对钢管进行焊接，需要旋转时开启电机3，电机3带动二号斜面齿轮9转动，进而带动一号斜面齿轮8和固定筒5转动，进而带动钢管转动，使用时，可以通过控制器来控制转动速度。
31.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢管焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设有旋转固定机构；所述旋转固定机构包括固定安装于底板(1)上表面数量为两个的支撑板(2)、电机(3)和一号电动推杆(4)，两个所述支撑板(2)内套接有固定筒(5)，所述固定筒(5)内固定安装有数量为四个的二号电动推杆(6)，所述二号电动推杆(6)远离固定筒(5)内腔一端固定安装有夹持板(7)，所述固定筒(5)外表面固定安装有一号斜面齿轮(8)，所述电机(3)输出端固定安装有二号斜面齿轮(9)，所述一号电动推杆(4)远离底板(1)一端固定安装有托板(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述一号斜面齿轮(8)的直径大于二号斜面齿轮(9)，所述一号斜面齿轮(8)与二号斜面齿轮(9)互相啮合。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：一个所述二号电动推杆(6)与一个夹持板(7)组成一组夹持机构，所述夹持机构位于固定筒(5)内且数量为两组。4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述托板(10)上表面开设有凹槽，所述一号电动推杆(4)的升降高度不高于固定筒(5)上表面的高度。5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定安装有保护罩(11)，所述保护罩(11)左右表面开设有进管孔(12)。6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接装置，其特征在于：所述保护罩(11)上表面固定安装有玻璃板(13)，所述保护罩(11)前表面开设有焊接孔(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管焊接装置，包括底板，所述底板上表面设有旋转固定机构，所述旋转固定机构包括固定安装于底板上表面数量为两个的支撑板、电机和一号电动推杆，两个所述支撑板内套接有固定筒，所述固定筒内固定安装有数量为四个的二号电动推杆，所述二号电动推杆远离固定筒内腔一端固定安装有夹持板。该钢管焊接装置，通过在支撑板内固定安装有固定筒，固定筒内设有两组夹持机构，一组可将钢管上下夹紧，一组可将钢管左右夹紧，可以将需要焊接的钢管牢牢固定住，同时在固定筒外表面固定安装有一号斜面齿轮可通过电机和二号斜面齿轮转动固定筒，进而带动钢管转动，方便工人对钢管进行焊接。对钢管进行焊接。对钢管进行焊接。


技术研发人员：李金龙 龙海洋
受保护的技术使用者：武汉世纪智安科技发展有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/18