双工位无缝门窗焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为双工位无缝门窗焊接机。


背景技术：

2.随着无缝门窗产品对焊接产能及焊接品质要求的不断提升，采用激光焊接是目前最好的解决方案，市场上现有的无缝门窗焊接大多是采用二氧化碳气体保护焊及手工氩弧焊来完成，焊接效率低，焊缝成形不美观，焊接完成后工件变形量大、焊道难打磨，耗工时，而现有的一些泛用型激光焊接设备，设备操控系统编程复杂，填丝焊接稳定性差，生产效率低下，不适用于无缝门窗的焊接应用，为此，我们提出双工位无缝门窗焊接机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供双工位无缝门窗焊接机，具备高效生产的优点，解决了现有的焊接机焊接效率低，焊缝成形不美观，焊接完成后工件变形量大、焊道难打磨，耗工时，而现有的一些泛用型激光焊接设备，设备操控系统编程复杂，填丝焊接稳定性差，生产效率低下，不适用于无缝门窗的焊接应用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双工位无缝门窗焊接机，包括机台，所述机台顶部的左侧固定连接有冶具支撑座，所述冶具支撑座顶部的左侧固定连接有左工位冶具，所述冶具支撑座顶部的右侧固定连接有右工位冶具，所述机台正面的内侧嵌设有操控屏，所述机台顶部的后侧固定连接有步进送丝机，所述步进送丝机的输出端固定连接有焊接头，所述焊接头的底部固定连接有平面送丝支架，所述平面送丝支架的右侧固定连接有送丝盘固定支架，所述步进送丝机底部上端设置有z轴直线模组，所述步进送丝机底部的右侧设置有x轴直线模组，所述机台内腔的右侧固定连接有控制电板和激光器。
5.优选的，所述机台底部的右侧通过连接线固定连接有第二脚踏开关，所述第二脚踏开关的顶部设置有防滑纹。
6.优选的，所述机台底部的左侧通过连接线固定连接有第一脚踏开关，所述第一脚踏开关的顶部设置有防滑纹。
7.优选的，所述操控屏的表面设置有led显示面板，所述led显示面板的表面设置有控制按键。
8.优选的，所述控制电板的表面嵌设有led显示屏，所述led显示屏的表面设置有控制按键。
9.优选的，所述机台底部的四周固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过左工位冶具、平面送丝支架、焊接头、z轴直线模组、送丝盘固定支架、右工位冶具、冶具支撑座、x轴直线模组、激光器和步进送丝机的配合使用，起到了对非标工件尺寸适应性强，工件装夹操作便捷，自动填丝装置部分针对送丝支架进行了创新研
发，达到了机构简洁、紧凑及稳定的填丝效果，解决了现有的焊接机焊接效率低，焊缝成形不美观，焊接完成后工件变形量大、焊道难打磨，耗工时，而现有的一些泛用型激光焊接设备，设备操控系统编程复杂，填丝焊接稳定性差，生产效率低下，不适用于无缝门窗的焊接应用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1、机台；2、操控屏；3、第一脚踏开关；4、左工位冶具；5、平面送丝支架；6、焊接头；7、z轴直线模组；8、送丝盘固定支架；9、右工位冶具；10、冶具支撑座；11、x轴直线模组；12、控制电板；13、激光器；14、第二脚踏开关；15、步进送丝机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，双工位无缝门窗焊接机，包括机台1，机台1顶部的左侧固定连接有冶具支撑座10，冶具支撑座10顶部的左侧固定连接有左工位冶具4，冶具支撑座10顶部的右侧固定连接有右工位冶具9，机台1正面的内侧嵌设有操控屏2，机台1顶部的后侧固定连接有步进送丝机15，步进送丝机15的输出端固定连接有焊接头6，焊接头6的底部固定连接有平面送丝支架5，平面送丝支架5的右侧固定连接有送丝盘固定支架8，步进送丝机15底部上端设置有z轴直线模组7，步进送丝机15底部的右侧设置有x轴直线模组11，机台1内腔的右侧固定连接有控制电板12和激光器13，起到了对非标工件尺寸适应性强，工件装夹操作便捷，自动填丝装置部分针对送丝支架进行了创新研发，达到了机构简洁、紧凑及稳定的填丝效果，机台1底部的右侧通过连接线固定连接有第二脚踏开关14，第二脚踏开关14的顶部设置有防滑纹，机台1底部的左侧通过连接线固定连接有第一脚踏开关3，第一脚踏开关3的顶部设置有防滑纹，操控屏2的表面设置有led显示面板，led显示面板的表面设置有控制按键，控制电板12的表面嵌设有led显示屏，led显示屏的表面设置有控制按键，机台1底部的四周固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。
16.使用时，通过左工位冶具4、平面送丝支架5、焊接头6、z轴直线模组7、送丝盘固定支架8、右工位冶具9、冶具支撑座10、x轴直线模组11、激光器13和步进送丝机15的配合使用，起到了对非标工件尺寸适应性强，工件装夹操作便捷，自动填丝装置部分针对送丝支架进行了创新研发，达到了机构简洁、紧凑及稳定的填丝效果，解决了现有的焊接机焊接效率低，焊缝成形不美观，焊接完成后工件变形量大、焊道难打磨，耗工时，而现有的一些泛用型激光焊接设备，设备操控系统编程复杂，填丝焊接稳定性差，生产效率低下，不适用于无缝门窗的焊接应用的问题。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.双工位无缝门窗焊接机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）顶部的左侧固定连接有冶具支撑座（10），所述冶具支撑座（10）顶部的左侧固定连接有左工位冶具（4），所述冶具支撑座（10）顶部的右侧固定连接有右工位冶具（9），所述机台（1）正面的内侧嵌设有操控屏（2），所述机台（1）顶部的后侧固定连接有步进送丝机（15），所述步进送丝机（15）的输出端固定连接有焊接头（6），所述焊接头（6）的底部固定连接有平面送丝支架（5），所述平面送丝支架（5）的右侧固定连接有送丝盘固定支架（8），所述步进送丝机（15）底部上端设置有z轴直线模组（7），所述步进送丝机（15）底部的右侧设置有x轴直线模组（11），所述机台（1）内腔的右侧固定连接有控制电板（12）和激光器（13）。2.根据权利要求1所述的双工位无缝门窗焊接机，其特征在于：所述机台（1）底部的右侧通过连接线固定连接有第二脚踏开关（14），所述第二脚踏开关（14）的顶部设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的双工位无缝门窗焊接机，其特征在于：所述机台（1）底部的左侧通过连接线固定连接有第一脚踏开关（3），所述第一脚踏开关（3）的顶部设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的双工位无缝门窗焊接机，其特征在于：所述操控屏（2）的表面设置有led显示面板，所述led显示面板的表面设置有控制按键。5.根据权利要求1所述的双工位无缝门窗焊接机，其特征在于：所述控制电板（12）的表面嵌设有led显示屏，所述led显示屏的表面设置有控制按键。6.根据权利要求1所述的双工位无缝门窗焊接机，其特征在于：所述机台（1）底部的四周固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了双工位无缝门窗焊接机，包括机台，机台顶部的左侧固定连接有冶具支撑座，冶具支撑座顶部的左侧固定连接有左工位冶具，冶具支撑座顶部的右侧固定连接有右工位冶具，机台正面的内侧嵌设有操控屏，机台顶部的后侧固定连接有步进送丝机，步进送丝机的输出端固定连接有焊接头，焊接头的底部固定连接有平面送丝支架。本实用新型通过左工位冶具、平面送丝支架、焊接头、Z轴直线模组、送丝盘固定支架、右工位冶具、冶具支撑座、X轴直线模组、激光器和步进送丝机的配合使用，起到了对非标工件尺寸适应性强，工件装夹操作便捷，自动填丝装置部分针对送丝支架进行了创新研发，达到了机构简洁、紧凑及稳定的填丝效果。紧凑及稳定的填丝效果。紧凑及稳定的填丝效果。


技术研发人员：曾涛
受保护的技术使用者：佛山市镭尚激光科技有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/8/11