一种汽车轮胎生产用激光标刻装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种汽车轮胎生产用激光标刻装置。


背景技术：

2.轮胎在生产的过程中须将此轮胎的安全、生产、厂家等信息通过激光技术标刻在轮胎的侧面，方便客户、交警等人员对此轮胎进行甄别，但是现有技术中的标刻装置，在使用的过程中不便于对轮胎进行装夹，并且在雕刻完成后不便于将轮胎取出。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，解决了轮胎不便于装夹与标刻后不便于取出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，包括底座，所述底座上固定连接有进料板，所述进料板上固定连接有轨道，所述轨道的外侧滑动连接有导向块，所述导向块上固定连接有装夹板，所述装夹板上固定连接有复位板，所述复位板上设置有拉簧，所述进料板的内部固定连接有导向杆，所述装夹板上固定连接有装夹盘，所述装夹盘的内部滑动连接有两个对称分布的移动块，所述装夹盘的内部固定连接有限位杆，所述装夹盘的内部设置有弹簧，所述限位杆与所述移动块滑动连接，所述移动块的外侧固定连接有橡胶块，所述底座上固定连接有激光箱。
5.优选的，所述导向杆与所述复位板滑动连接，所述复位板与所述进料板滑动连接，导向杆可以对复位板进行限位。
6.优选的，所述拉簧的一端与所述进料板固定连接，所述拉簧的另一端与所述复位板固定连接，拉簧可以通过弹力带动装夹板自动复位。
7.优选的，所述移动块的内部固定连接有限位块，所述限位块与所述限位杆滑动连接，限位块可以对限位杆进行限位。
8.优选的，所述弹簧的一端与所述装夹盘固定连接，所述弹簧的另一端与所述移动块固定连接，弹簧可以通过弹力带动橡胶块对轮胎进行装夹。
9.优选的，所述装夹板上安装有支撑轮，所述支撑轮与所述进料板接触，支撑轮可以对装夹板进行支撑。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在进料板上加设拉簧、复位板与支撑轮等结构，在将装夹板上的轮胎推入到激光箱的内部雕刻完毕后，松开装夹板，便可通过拉簧的弹力带动轮胎自动滑出激光箱。
12.2、本实用新型通过在装夹板上加设装夹盘、弹簧与橡胶块等结构，在对轮胎装夹时，可以通过弹簧的弹力推动橡胶块对轮胎的内壁进行挤压，从而可以使得轮胎更加便于装夹。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构立体图；
14.图2为本实用新型的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型的图1的装夹盘的俯视图；
16.图4为本实用新型的图2的a部结构放大图；
17.图5为本实用新型的图3的b部结构放大图。
18.图中：1、底座；2、进料板；3、轨道；4、导向块；5、装夹板；6、复位板；7、导向杆；8、拉簧；9、装夹盘；10、移动块；11、限位杆；12、限位块；13、弹簧；14、橡胶块；15、激光箱；16、支撑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图4，一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，包括底座1，底座1上固定连接有进料板2，进料板2上固定连接有轨道3，轨道3的外侧滑动连接有导向块4，导向块4上固定连接有装夹板5，装夹板5上固定连接有复位板6，复位板6上设置有拉簧8，导向杆7与复位板6滑动连接，复位板6与进料板2滑动连接，装夹板5上安装有支撑轮16，支撑轮16与进料板2接触，支撑轮16可以对装夹板5进行支撑。
21.请参阅图4，进料板2的内部固定连接有导向杆7，导向杆7可以对复位板6进行限位，拉簧8的一端与进料板2固定连接，拉簧8的另一端与复位板6固定连接，拉簧8可以通过弹力带动装夹板5自动复位。
22.请参阅图1、图3、图5，装夹板5上固定连接有装夹盘9，装夹盘9的内部滑动连接有两个对称分布的移动块10，装夹盘9的内部固定连接有限位杆11，移动块10的外侧固定连接有橡胶块14，底座1上固定连接有激光箱15，移动块10的内部固定连接有限位块12，限位块12与限位杆11滑动连接，限位块12可以对限位杆11进行限位。
23.请参阅图3，装夹盘9的内部设置有弹簧13，限位杆11与移动块10滑动连接，弹簧13的一端与装夹盘9固定连接，弹簧13的另一端与移动块10固定连接，弹簧13可以通过弹力带动橡胶块14对轮胎进行装夹。
24.本实用新型具体实施过程如下：在需要对轮胎进行标刻的过程中，向装夹盘9的内侧推动移动块10，弹簧13被压缩，然后将轮胎放置到装夹板5上，放置完成后松开移动块10，弹簧13复位，弹簧13通过弹力推动移动块10上的橡胶块14对轮胎进行装夹，从而可以使得轮胎的装夹更加方便；
25.装夹完成后推动装夹板5，并将轮胎推入到激光箱15的内部进行标刻，在推入的过程中拉簧8被拉伸，完成后松开装夹板5，拉簧8复位，拉簧8通过弹力带动装夹板5与其上端的轮胎从激光箱15的内部滑出，从而可以使得轮胎更加便于取出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有进料板(2)，所述进料板(2)上固定连接有轨道(3)，所述轨道(3)的外侧滑动连接有导向块(4)，所述导向块(4)上固定连接有装夹板(5)，所述装夹板(5)上固定连接有复位板(6)，所述复位板(6)上设置有拉簧(8)，所述进料板(2)的内部固定连接有导向杆(7)，所述装夹板(5)上固定连接有装夹盘(9)，所述装夹盘(9)的内部滑动连接有两个对称分布的移动块(10)，所述装夹盘(9)的内部固定连接有限位杆(11)，所述装夹盘(9)的内部设置有弹簧(13)，所述限位杆(11)与所述移动块(10)滑动连接，所述移动块(10)的外侧固定连接有橡胶块(14)，所述底座(1)上固定连接有激光箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：所述导向杆(7)与所述复位板(6)滑动连接，所述复位板(6)与所述进料板(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：所述拉簧(8)的一端与所述进料板(2)固定连接，所述拉簧(8)的另一端与所述复位板(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：所述移动块(10)的内部固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)与所述限位杆(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：所述弹簧(13)的一端与所述装夹盘(9)固定连接，所述弹簧(13)的另一端与所述移动块(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：所述装夹板(5)上安装有支撑轮(16)，所述支撑轮(16)与所述进料板(2)接触。

技术总结
本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种汽车轮胎生产用激光标刻装置，包括底座，所述底座上固定连接有进料板，所述进料板上固定连接有轨道，所述轨道的外侧滑动连接有导向块，所述导向块上固定连接有装夹板，所述装夹板上固定连接有复位板，所述复位板上设置有拉簧，所述进料板的内部固定连接有导向杆，所述装夹板上固定连接有装夹盘，所述装夹盘的内部滑动连接有两个对称分布的移动块，所述装夹盘的内部固定连接有限位杆，所述装夹盘的内部设置有弹簧。本实用新型通过在进料板上加设拉簧、复位板与支撑轮等结构，在将装夹板上的轮胎推入到激光箱的内部雕刻完毕后，松开装夹板，便可通过拉簧的弹力带动轮胎自动滑出激光箱。箱。箱。


技术研发人员：王锋 郑龙跃 赵学峰 刘帅 李明 陈雪梅
受保护的技术使用者：广西玲珑轮胎有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/7/12