一种挖槽倒角复合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具，具体涉及一种在深孔内进行挖槽及倒角的复合刀具。


背景技术：

2.公开号cn110421352a的中国发明专利公开了一种可直接倒角的复合式切槽刀具，包括刀杆、切槽装置，固定装置和调节装置，刀杆上设置有切槽装置槽和位于切槽装置槽两侧的两个倒角装置安装结构，切槽装置设置在切槽装置槽内并与切槽装置槽配合，固定装置能够固定切槽装置，调节装置能够驱动切槽装置沿切槽装置槽移动。本申请使用时，应安装刀片。调节切槽装置位置，使切槽装置的切削刃或切槽刀片的切削刃与倒角刀片的切削刃共同形成的组合切削刃与沟槽和倒角的形状相适配。加工时，一次进刀即可加工出沟槽和倒角。但显然该专利说公开的刀具时一种定刀，也就是刀具固定、工件旋转，这种刀具应用到加工中心是不适宜的，由于其刀具形状不规则，在旋转时无法保证动平衡；也无法在孔内进行挖槽和倒角作业。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本实用新型公开一种挖槽倒角复合刀具，所采取的技术方案是：
4.一种挖槽倒角复合刀具，包括呈圆柱形的刀杆，刀杆包括夹持部，夹持部前端与细缩部连为一体，细缩部前端与凸沿部连为一体，凸沿部和细缩部上通过铣刀铣出n个槽口，n个槽口在凸沿部和细缩部的周向圆面上均布，刀杆的轴心线落在每个槽口的立面所在的平面；n个硬质合金刀片分别钎焊在n个槽口内，硬质合金刀片的前后侧面和顶面之间通过倒角形成前斜面和后斜面；n≥2。
5.进一步地优选方案是，硬质合金刀片的右端面与槽口的立面抵接或钎焊，硬质合金刀片的底面与槽口的弧形底面钎焊。
6.进一步地优选方案是，硬质合金刀片的前后侧面突出于刀杆凸沿部的前后端面，硬质合金刀片的顶面突出于刀杆凸沿部的周向圆面
7.进一步地优选方案是，n为偶数。
8.进一步地优选方案是，前斜面和后斜面的倾斜度为45
°
。
9.进一步地优选方案是，前斜面和后斜面与左端面的交接楞为倒角刃，左端面除底边外的5个边楞为挖槽刃。
10.进一步地优选方案是，前斜面和后斜面与右端面的交接楞为倒角刃，右端面除底边外的5个边楞为挖槽刃。
11.与现有技术相比，本实用新型形状规则对称，在旋转时能保证动平衡，保证切削的稳定性，可在孔内同时进行挖槽和倒角作业，并且不会产生二次毛刺及台阶。
附图说明
12.图1是本实用新型的刀杆在铣出槽口前的结构示意图。
13.图2是本实用新型的刀杆在铣出槽口后的结构示意图。
14.图3是图2的立体结构示意图。
15.图4是本实用新型硬质合金刀片的结构示意图。
16.图5是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
18.如图所示的一种挖槽倒角复合刀具，包括呈圆柱形的刀杆1，刀杆1包括夹持部11，夹持部11前端与细缩部12连为一体，细缩部12前端与凸沿部13连为一体，凸沿部13和细缩部12上通过铣刀100铣出6个槽口14，6个槽口14在凸沿部13和细缩部12的周向圆面上均布，刀杆1的轴心线落在每个槽口14的立面141所在的平面；6个硬质合金刀片2分别钎焊在6个槽口14内，硬质合金刀片2的前后侧面和顶面之间通过倒角形成前斜面21和后斜面22。硬质合金刀片2的前后侧面突出于刀杆1凸沿部13的前后端面，硬质合金刀片2的顶面突出于刀杆1凸沿部13的周向圆面。
19.硬质合金刀片2的右端面23与槽口14的立面141抵接或钎焊，硬质合金刀片2的底面与槽口14的弧形底面钎焊。前斜面21和后斜面22的倾斜度为45
°
。
20.在刀杆逆时针旋转时，前斜面21和后斜面22与左端面24的交接楞为倒角刃，左端面24除底边外的5个边楞为挖槽刃。
21.在刀杆顺时针旋转时，前斜面21和后斜面22与右端面23的交接楞也可以作为倒角刃，右端面23除底边外的5个边楞也可以作为挖槽刃。
22.本实施例刀具可双向挖槽用，同时可双向倒角；切削刃是对称的偶数，以保证切削时稳定性；刀杆整体成型制作、硬质合金刀片2的切斜刃也是整体成型制作，强度高，稳定性好。切斜刃后面接续的是槽口14的圆滑过渡部分，切削出的渣料可以顺利导出，不会产生二次毛刺及台阶。由此本实用新型可以使得加工中心能方便的对深孔壳体内槽及倒角进行粗精加工，且整个加工过程中，除刀刃外，刀体的任何部位都碰触不到被加工面，确保了加工面的加工精度 。


技术特征：
1.一种挖槽倒角复合刀具，包括呈圆柱形的刀杆（1），其特征在于：刀杆（1）包括夹持部（11），夹持部（11）前端与细缩部（12）连为一体，细缩部（12）前端与凸沿部（13）连为一体，凸沿部（13）和细缩部（12）上通过铣刀（100）铣出n个槽口（14），n个槽口（14）在凸沿部（13）和细缩部（12）的周向圆面上均布，刀杆（1）的轴心线落在每个槽口（14）的立面（141）所在的平面；n个硬质合金刀片（2）分别钎焊在n个槽口（14）内，硬质合金刀片（2）的前后侧面和顶面之间通过倒角形成前斜面（21）和后斜面（22）；n≥2。2.根据权利要求1所述的一种挖槽倒角复合刀具，其特征在于：硬质合金刀片（2）的右端面（23）与槽口（14）的立面（141）抵接或钎焊，硬质合金刀片（2）的底面与槽口（14）的弧形底面钎焊。3.根据权利要求1所述的一种挖槽倒角复合刀具，其特征在于：硬质合金刀片（2）的前后侧面突出于刀杆（1）凸沿部（13）的前后端面，硬质合金刀片（2）的顶面突出于刀杆（1）凸沿部（13）的周向圆面。4.根据权利要求1所述的一种挖槽倒角复合刀具，其特征在于：n为偶数。5.根据权利要求1所述的一种挖槽倒角复合刀具，其特征在于：前斜面（21）和后斜面（22）的倾斜度为45
°
。6.根据权利要求1所述的一种挖槽倒角复合刀具，其特征在于：前斜面（21）和后斜面（22）与左端面（24）的交接楞为倒角刃，左端面（24）除底边外的5个边楞为挖槽刃。7.根据权利要求1所述的一种挖槽倒角复合刀具，其特征在于：前斜面（21）和后斜面（22）与右端面（23）的交接楞为倒角刃，右端面（23）除底边外的5个边楞为挖槽刃。

技术总结
本实用新型涉及刀具，具体涉及一种挖槽倒角复合刀具，包括呈圆柱形的刀杆，刀杆包括夹持部，夹持部前端与细缩部连为一体，细缩部前端与凸沿部连为一体，凸沿部和细缩部上通过铣刀铣出N个槽口，N个槽口在凸沿部和细缩部的周向圆面上均布，刀杆的轴心线落在每个槽口的立面所在的平面；N个硬质合金刀片分别钎焊在N个槽口内，硬质合金刀片的前后侧面和顶面之间通过倒角形成前斜面和后斜面；N≥2。与现有技术相比，本实用新型形状规则对称，在旋转时能保证动平衡，保证切削的稳定性，可在孔内同时进行挖槽和倒角作业，并且不会产生二次毛刺及台阶。阶。阶。


技术研发人员：佟庆宝 孙英杰 谢志强
受保护的技术使用者：烟台艾迪液压科技有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/9/9