一种医疗包装设备用筒体内环成型装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗包装设备技术领域，具体是指一种医疗包装设备用筒体内环成型装置。


背景技术：

2.医疗包装设备是指能完成全部或部分医用产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。现有的医疗包装设备中设有筒体结构，但是在制造筒体内环时通常需要人工在设备中进行拿取，容易出现危险，因此提出了一种医疗包装设备用筒体内环成型装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种医疗包装设备用筒体内环成型装置，通过设置旋转式上料单元，减少了操作人员受伤的风险，增加了装置的灵活性和实用性，提高了成型装置的工作效率，以及设置缓冲弹簧与减震器增加了装置的安全性，提高了成型装置的使用体验，有效解决了目前市场上成型装置效率低下的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种医疗包装设备用筒体内环成型装置，包括安装架、上料槽、控制按钮、支撑立柱、旋转式上料单元和上压成型组件，所述安装架上设有上料槽，所述安装架的侧壁上设有控制按钮，所述安装架内设有支撑立柱，所述安装架上设有旋转式上料单元，所述安装架的上壁上设有上压成型组件；所述安装架的下壁内设有减震器，所述减震器与支撑立柱相连接。
5.为了进一步阐述本方案，所述控制按钮与旋转式上料单元和上压成型组件相连。
6.进一步地，所述旋转式上料单元包括旋转驱动组件、旋转支撑板和下模槽，所述安装架上设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件上设有旋转支撑板，所述旋转支撑板上铰接设有下模槽，所述下模槽呈弧形设置，所述下模槽上设有固定板，所述固定板上设有固定螺栓，所述固定板与固定螺栓起到固定下模槽的作用。
7.进一步地，所述旋转驱动组件包括安装柱、支撑架、旋转驱动轴和旋转电机，所述安装架上设有安装柱，所述安装柱内设有支撑架，所述支撑架上转动设有旋转驱动轴，所述支撑架上设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与旋转驱动轴相连接，所述旋转驱动轴与旋转支撑板相连接；所述安装柱上设有转动限位槽，所述转动限位槽与旋转支撑板转动连接。
8.进一步地，所述上压成型组件包括升降电动液压推杆、上压安装板、上压固定箱、驱动电机和转动轴，所述安装架的上壁上设有升降电动液压推杆，所述升降电动液压推杆上设有上压安装板，所述上压固定板上设有上压固定箱，所述上压固定箱内设有缓冲弹簧，所述上压固定箱的上壁上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有转动轴，所述上压
固定箱的下壁上设有转动板且与转动轴相连接，所述转动板上设有上模头。
9.进一步地，所述转动板上设有转动限位块，所述转动限位块与上压固定箱的外壁卡合滑动连接，所述上压安装板上设有导向滑动块，所述导向滑动块与安装架的内壁卡合滑动连接。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种医疗包装设备用筒体内环成型装置，通过设置旋转式上料单元，减少了操作人员受伤的风险，增加了装置的灵活性和实用性，提高了成型装置的工作效率，以及设置缓冲弹簧与减震器增加了装置的安全性，提高了成型装置的使用体验，有效解决了目前市场上成型装置效率低下的问题。
附图说明
11.图1为本方案的一种医疗包装设备用筒体内环成型装置的主视剖视图；
12.图2为本方案的一种医疗包装设备用筒体内环成型装置的主视图；
13.图3为本方案的一种医疗包装设备用筒体内环成型装置的侧视图。
14.其中，1、安装架，2、上料槽，3、控制按钮，4、支撑立柱，5、旋转式上料单元，6、上压成型组件，7、旋转驱动组件，8、旋转支撑板，9、下模槽， 10、固定板，11、固定螺栓，12、安装柱，13、支撑架，14、旋转驱动轴，15、旋转电机，16、升降电动液压推杆，17、上压安装板，18、上压固定箱，19、缓冲弹簧，20、驱动电机，21、转动轴，22、转动板，23、上模头，24、转动限位槽，25、转动限位块，26、导向滑动块，27、减震器。
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-3所示，本实用新型一种医疗包装设备用筒体内环成型装置，包括安装架1、上料槽2、控制按钮3、支撑立柱4、旋转式上料单元5和上压成型组件6，安装架1上设有上料槽2，安装架1的侧壁上设有控制按钮3，安装架1 内设有支撑立柱4，安装架1上设有旋转式上料单元5，安装架1的上壁上设有上压成型组件6；安装架1的下壁内设有减震器27，减震器27与支撑立柱4相连接。
18.为了进一步阐述本方案，控制按钮3与旋转式上料单元5和上压成型组件6 相连。
19.如图1所示，旋转式上料单元5包括旋转驱动组件7、旋转支撑板8和下模槽9，安装架1上设有旋转驱动组件7，旋转驱动组件7上设有旋转支撑板8，旋转支撑板8上铰接设有下模槽9，下模槽9呈弧形设置，下模槽9上设有固定板10，固定板10上设有固定螺栓11，固定板10与固定螺栓11起到固定下模槽9的作用。
20.如图1所示，旋转驱动组件7包括安装柱12、支撑架13、旋转驱动轴14 和旋转电机15，安装架1上设有安装柱12，安装柱12内设有支撑架13，支撑架13上转动设有旋转驱动轴14，支撑架13上设有旋转电机15，旋转电机15 的输出端与旋转驱动轴14相连接，旋转驱动
轴14与旋转支撑板8相连接；安装柱12上设有转动限位槽24，转动限位槽24与旋转支撑板8转动连接。
21.如图1所示，上压成型组件6包括升降电动液压推杆16、上压安装板17、上压固定箱18、驱动电机20和转动轴21，安装架1的上壁上设有升降电动液压推杆16，升降电动液压推杆16上设有上压安装板17，上压固定板10上设有上压固定箱18，上压固定箱18内设有缓冲弹簧19，上压固定箱18的上壁上设有驱动电机20，驱动电机20的输出端上设有转动轴21，上压固定箱18的下壁上设有转动板22且与转动轴21相连接，转动板22上设有上模头23。
22.如图2所示，转动板22上设有转动限位块25，转动限位块25与上压固定箱18的外壁卡合滑动连接，上压安装板17上设有导向滑动块26，导向滑动块 26与安装架1的内壁卡合滑动连接。
23.具体使用时，用户将即将加工的材料放置在下模槽9内，然后通过固定板 10与固定螺栓11将下模槽9以及加工材料进行固定，随后用户通过控制按钮3 启动旋转电机15转动带动旋转驱动轴14转动，于是带动旋转支撑板8上的下模槽9转动，并转动至支撑立柱4的正上方，然后暂停旋转电机15，并通过控制按钮3启动升降电动液压推杆16推动上压固定箱18上的上模头23向下移动，在移动的过程中，驱动电机20带动转动轴21上的转动板22转动，并带动上模头23转动，然后对加工材料进行加工，加工后，驱动电机20反向旋转带动上模头23离开下模槽9，用户并启动旋转电机15转动，于是带动下模槽9离开安装架1，然后用户取下加工后的材料。以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。