一种可自动去切边废料的切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏心螺钉生产加工及薄壁法兰产品冷镦成形技术领域，尤其是涉及一种可自动去切边废料的切边装置。


背景技术：

2.偏心带法兰的螺钉是机械领域一种常见的紧固件，目前对偏心带法兰的螺钉生产时，需要对法兰进行切边工序。目前，现有的切边装置在切边时，切边废料和产品一起落入产品通道，后续增加分离工序。或者产品在动模内进入产品通道，切边废料在动模和定模之间落入废料通道，但是这样的工艺很容易造成偏心产品产生变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中需要及时清理飞边或后续分拣而导致生产效率较低的问题而提出一种可自动去切边废料的切边装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种可自动去切边废料的切边装置，包括动模和定模；所述动模的一端设有动切刀；所述定模的一端设有与动切刀对应的定切刀；所述定切刀上设有供动切刀伸入的切孔；所述定模上位于切孔内部设有用于支撑产品的支撑块；所述定模上设有供偏心螺钉插入的定位通孔；所述定模上设有与定位通孔同轴，并连通的顶出孔；所述顶出孔内滑动连接有顶杆；所述动切刀上活动套设有卸料机构。
5.所述卸料机构包括卸料板、卸料杆和推块；所述卸料板滑动连接在动切刀上；所述动模的内部设有安装腔；所述推块滑动连接在安装腔内；所述卸料杆滑动连接在动模内部，并且卸料杆的一端与卸料板固定连接，另一端与推块抵接；所述动模的尾端设有伸入安装腔并与推块固定连接的推杆。
6.所述切孔为进口小出口大的锥孔。
7.所述定模包括定模套、第一垫块和支撑座；所述定切刀设于定模套的首端，并与定模套通过台阶限位；所述第一垫块固定于定模套的尾端，并将第一垫块顶紧在定切刀上；所述第一垫块上设有安装台阶孔；所述支撑座固定于台阶孔的大端内；所述顶出孔设于第一垫块上，并与台阶孔连通。
8.所述动模的尾端设有依次设有连接套和第二垫块，并且连接套与动模通过台阶定位；所述第二垫块将连接套压紧在动模上；所述安装腔位于连接套内。
9.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在动切刀上活动设置了卸料机构，通过卸料机构能够将套在动切刀上的切边废料自动卸下，无需通过人工清理后续分拣，从而较大地提高了生产效益。
10.(2)本实用新型由推杆带动推块推动卸料杆运动，从而推动卸料板对飞边自动卸料，并且当处于切边过程中，卸料板能够在定模的压力下复位，当动模回退时，推杆接触到基座时，将飞边自动卸下，全程中无需设置额外动力，结构更加简单，使用成本更低。
11.(3)本实用新型切孔为进口小出口大的锥孔，由于偏心螺钉的法兰是偏心设置的，
能有效地避免法兰盘由于摩擦而导致受力不均匀的使得法兰变形的问题发生。
12.(4)本实用新型的设置了支撑座，使得支撑座安装和定位更加方便。
13.(5)本实用新型设置了连接套和第二垫块，使得推块和卸料杆安装更加方便。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.附图中的标号为：
18.动模1、定模2、定模套2-1、第一垫块2-2、支撑座2-3、动切刀3、定切刀4、切孔5、支撑块6、定位通孔7、顶出孔8、顶杆9、卸料机构10、卸料板10-1、卸料杆10
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2、推块10-3、推杆10-4、安装腔11、连接套12、第二垫块13。
具体实施方式
19.(实施例1)
20.见图1和图2，本实施例的可自动去切边废料的切边装置，括动模1和定模2；所述动模1的一端设有动切刀3；所述定模2的一端设有与动切刀3对应的定切刀4；所述定切刀4上设有供动切刀3伸入的切孔5；所述定模2上位于切孔5内部设有用于支撑产品的支撑块6；所述定模2上设有供偏心螺钉插入的定位通孔7；所述定模2上设有与定位通孔7同轴，并连通的顶出孔8；所述顶出孔8内滑动连接有顶杆9；所述动切刀3上活动套设有卸料机构10。
21.进一步的，所述卸料机构10包括卸料板10-1、卸料杆10-2和推块10-3；所述卸料板10-1滑动连接在动切刀3上；所述动模1的内部设有安装腔11；所述推块10-3滑动连接在安装腔11内；所述卸料杆10-2滑动连接在动模1内部，并且卸料杆10-2的一端与卸料板10-1固定连接，另一端与推块10-3抵接；所述动模1的尾端设有伸入安装腔 11并与推块10-3固定连接的推杆10-4。
22.进一步的，所述切孔5为进口小的锥孔，由于偏心螺钉的法兰是偏心设置的，能有效地避免法兰盘由于摩擦而导致受力不均匀的使得法兰变形的问题发生。
23.进一步的，为了便于定切刀4的定位和安装，所述定模2包括定模套2-1、第一垫块2-2和支撑座2-3；所述定切刀4设于定模套2-1的首端，并与定模套2-1通过台阶限位；所述第一垫块2-2固定于定模套2-1的尾端，并将第一垫块2-2顶紧在定切刀4上；所述第一垫块2-2上设有安装台阶孔；所述支撑块6固定于台阶孔的大端内；所述顶出孔8设于第一垫块2-2上，并与台阶孔连通。
24.进一步的，为了提高安装推块10-3和卸料杆10-2的便捷性，所述动模1的尾端设有依次设有连接套12和第二垫块13，并且连接套12与动模1通过台阶定位；所述第二垫块13将连接套12压紧在动模1上；所述安装腔11位于连接套12内，并由动模1的内壁、连接套12和第二垫块13形成。
25.本实施例的工作原理：首先由夹钳将偏心螺钉上至定模2内的支撑块6中，然后动模运动，使得动切刀3一直推着偏心螺钉朝定切刀4运动，直至动切刀3将偏心螺钉完全压入
定切刀4的切孔5中完成冲切动作，然后动模回退，在回退过程中，推杆10-4碰到设于装置基座上的顶杆9，此时卸料推板10-1与动切刀3发生反向相对位移，从而将飞边自动卸下，产品及废料落入各自通道，无需分拣工序，从而提高了生产效率。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可自动去切边废料的切边装置，其特征在于：包括动模(1)和定模(2)；所述动模(1)的一端设有动切刀(3)；所述定模(2)的一端设有与动切刀(3)对应的定切刀(4)；所述定切刀(4)上设有供动切刀(3)伸入的切孔(5)；所述定模(2)上位于切孔(5)内部设有用于支撑产品的支撑块(6)；所述定模(2)上设有供偏心螺钉插入的定位通孔(7)；所述定模(2)上设有与定位通孔(7)同轴，并连通的顶出孔(8)；所述顶出孔(8)内滑动连接有顶杆(9)；所述动切刀(3)上活动套设有卸料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种可自动去切边废料的切边装置，其特征在于：所述卸料机构(10)包括卸料板(10-1)、卸料杆(10-2)和推块(10-3)；所述卸料板(10-1)滑动连接在动切刀(3)上；所述动模(1)的内部设有安装腔(11)；所述推块(10-3)滑动连接在安装腔(11)内；所述卸料杆(10-2)滑动连接在动模(1)内部，并且卸料杆(10-2)的一端与卸料板(10-1)固定连接，另一端与推块(10-3)抵接；所述动模(1)的尾端设有伸入安装腔(11)并与推块(10-3)固定连接的推杆(10-4)。3.根据权利要求1所述的一种可自动去切边废料的切边装置，其特征在于：所述切孔(5)为进口小的锥孔。4.根据权利要求1所述的一种可自动去切边废料的切边装置，其特征在于：所述定模(2)包括定模套(2-1)、第一垫块(2-2)和支撑座(2-3)；所述定切刀(4)设于定模套(2-1)的首端，并与定模套(2-1)通过台阶限位；所述第一垫块(2-2)固定于定模套(2-1)的尾端，并将第一垫块(2-2)顶紧在定切刀(4)上；所述第一垫块(2-2)上设有安装台阶孔；所述支撑块(6)固定于台阶孔的大端内；所述顶出孔(8)设于第一垫块(2-2)上，并与台阶孔连通。5.根据权利要求2所述的一种可自动去切边废料的切边装置，其特征在于：所述动模(1)的尾端设有依次设有连接套(12)和第二垫块(13)，并且连接套(12)与动模(1)通过台阶定位；所述第二垫块(13)将连接套(12)压紧在动模(1)上；所述安装腔(11)位于连接套(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动去切边废料的切边装置，括动模和定模；所述动模的一端设有动切刀；所述定模的一端设有与动切刀对应的定切刀；所述定切刀上设有供动切刀伸入的切孔；所述定模上位于切孔内部设有用于支撑产品的支撑座；所述定模上设有供偏心螺钉插入的定位通孔；所述定模上设有与定位通孔同轴，并连通的顶出孔；所述顶出孔内滑动连接有顶杆；所述动切刀上活动套设有卸料机构。本实用新型在动切刀上活动设置了卸料机构，通过卸料机构能够将套在动切刀上的切边废料自动卸下，无需通过人工清理后续分拣，从而较大地提高了生产效益。益。益。


技术研发人员：倪俊华 吴小青 曹明伟 王潇宁
受保护的技术使用者：卡迈锡汽车紧固件(中国)有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/10/21