一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机主轴承加工技术领域，具体涉及一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装及监测方法。


背景技术：

2.隧道掘进机施工是在城市地铁隧道、过江河公路隧道、过江输水或输气管道施工的主要方法，作为隧道掘进机核心部件之一的主驱动轴承为刀盘旋转提供扭矩同时，还承受推进系统的全部推力。掘进机主轴承主要由轴承内外圈、三排滚动体及保持架组成，在套圈上设计有安装孔、连接孔、吊装孔、锥销孔、油孔等一系列通孔或盲孔，其中大部分为轴向孔，轴向孔加工时从端面定位钻孔精度较为准确，但其中还有侧压孔、油孔等径向孔，径向孔加工时要从套圈外径圆弧面定位钻孔，存在定位困难、孔心易发生滑移、钻孔过程发生偏斜等问题。因此需发明一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装来解决上述现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，包括支撑板和设置于支撑板上的划线组件；
4.所述划线组件包括上压板和定位刀柄，所述上压板采用与支撑板相互垂直设置，且上压板上设有便于对所需加工的径向孔进行定位划线的划线可视槽；所述定位刀柄的一端与划线可视槽的中心轴线同轴设置，定位刀柄的另一端用于连接钻孔主轴。
5.可选的，所述划线可视槽设置为长条形槽，且划线可视槽的中心轴线与所需加工的径向孔的中心轴线保持一致。
6.可选的，所述划线可视槽沿其长度方向的两端分别设置为键头形结构。
7.可选的，还包括设置于支撑板上的定位轴承，所述定位轴承可转动设置于支撑板的底端，定位轴承的外表面通过与掘进机主轴承套圈外径圆弧面的贴合进行定位。
8.可选的，所述定位轴承设有并列设置的多件，且多件定位轴承分别采用沿垂直于划线可视槽的中心轴线的方向并列设置。
9.可选的，在支撑板与上压板之间还设有至少一件上压板固定筋。
10.可选的，所述上压板固定筋设置为三角形结构，其一端与支撑板固连，而另一端与上压板固连。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将划线可视槽与所需加工的径向孔划线对齐，从而保证钻孔主轴的中心轴线与所需加工的径向孔划线对齐，以有效保证钻径向孔时钻孔位置精度以及有效保证所钻孔中心线不偏斜。
13.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例中一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装的轴测示意图；
16.图2是图1在使用时的轴测示意图。
17.其中：
18.1、支撑板，2、上压板，3、划线可视槽，4、定位轴承，5、定位刀柄，6、钻床主轴，7、上压板固定筋，8、主轴承套圈外径圆弧面，9、主轴承套圈端面。
具体实施方式
19.实施例：
20.参见图1所示，本实用新型提供的一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，包括支撑板1和设置于支撑板1上的划线组件；
21.所述划线组件包括上压板2和定位刀柄5，所述上压板采用与支撑板1相互垂直设置，且上压板2上设有便于对所需加工的径向孔进行定位划线的划线可视槽3)；所述定位刀柄5的一端与划线可视槽3的中心轴线同轴设置，定位刀柄5的另一端用于连接钻孔主轴。
22.可选的，所述划线可视槽3设置为长条形槽，且划线可视槽3的中心轴线与所需加工的径向孔的中心轴线保持一致。
23.可选的，所述划线可视槽3沿其长度方向的两端分别设置为键头形结构。
24.可选的，除上述结构以外，本实用新型还包括设置于支撑板1上的定位轴承4，所述定位轴承4可转动设置于支撑板1的底端，定位轴承4的外表面通过与掘进机主轴承套圈外径圆弧面的贴合进行定位。
25.可选的，所述定位轴承4设有并列设置的多件，且多件定位轴承4分别采用沿垂直于划线可视槽3的中心轴线的方向并列设置。此处优选：所述定位轴承4优选设置为两件。
26.可选的，为保证支撑板1与上压板2之间的连接强度，在支撑板1与上压板2之间还设有至少一件上压板固定筋7。此处优选：所述上压板固定筋7优选设置为三角形结构，其一端与支撑板1固连，而另一端与上压板2固连。
27.参见图2所示，应用本实用新型对径向孔进行定位的具体方式如下：
28.具体实施时，钻孔技术人员先根据钻孔位置在主轴承套圈相应位置进行划线；
29.组装上述所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，并将该掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装通过定位刀柄5安装在钻床主轴6上，调整钻床方向使两个定位轴承4紧靠主轴承套圈外径圆弧面8，同时上压板2紧压在主轴承套圈端面9上，此时就可以保证钻床主轴6轴线垂直于主轴承套圈外径圆弧面8并穿过主轴承套圈中心线，从而保证了所钻径向孔的位置精度；
30.定位完成后保证钻床主轴6不动的情况下卸下整个定位工装，在钻床主轴6安上实际钻头开始钻孔。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，包括支撑板(1)和设置于支撑板(1)上的划线组件；所述划线组件包括上压板(2)和定位刀柄(5)，所述上压板采用与支撑板(1)相互垂直设置，且上压板(2)上设有便于对所需加工的径向孔进行定位划线的划线可视槽(3)；所述定位刀柄(5)的一端与划线可视槽(3)的中心轴线同轴设置，定位刀柄(5)的另一端用于连接钻孔主轴。2.根据权利要求1所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，所述划线可视槽(3)设置为长条形槽，且划线可视槽(3)的中心轴线与所需加工的径向孔的中心轴线保持一致。3.根据权利要求2所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，所述划线可视槽沿其长度方向的两端分别设置为键头形结构。4.根据权利要求1-3任意一项所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，还包括设置于支撑板(1)上的定位轴承(4)，所述定位轴承(4)可转动设置于支撑板(1)的底端，定位轴承(4)的外表面通过与掘进机主轴承套圈外径圆弧面(8)的贴合进行定位。5.根据权利要求4所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，所述定位轴承(4)设有并列设置的多件，且多件定位轴承(4)分别采用沿垂直于划线可视槽(3)的中心轴线的方向并列设置。6.根据权利要求5所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，在支撑板(1)与上压板(2)之间还设有至少一件上压板固定筋(7)。7.根据权利要求6所述的掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，其特征在于，所述上压板固定筋(7)设置为三角形结构，其一端与支撑板(1)固连，而另一端与上压板(2)固连。

技术总结
本实用新型提供的一种掘进机主轴承套圈径向孔加工定位工装，包括支撑板和设置于支撑板上的划线组件；所述划线组件包括上压板和定位刀柄，所述上压板采用与支撑板相互垂直设置，且上压板上设有便于对所需加工的径向孔进行定位划线的划线可视槽；所述定位刀柄的一端与划线可视槽的中心轴线同轴设置，定位刀柄的另一端用于连接钻孔主轴。本实用新型通过将划线可视槽与所需加工的径向孔划线对齐，从而保证钻孔主轴的中心轴线与所需加工的径向孔划线对齐，以有效保证钻径向孔时钻孔位置精度以及有效保证所钻孔中心线不偏斜。及有效保证所钻孔中心线不偏斜。及有效保证所钻孔中心线不偏斜。


技术研发人员：许正根 杨杰 麻成标 解金东 吴双
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/20