1.本实用新型涉及一种用于阀体钻孔的钻模工装，属于钻模工装技术领域。
背景技术：
2.因为温控阀阀体法兰和管道中的法兰配合，所以阀体法兰必须按照标准规格加工，目前现有的钻法兰孔工艺是使用划针在三个法兰面外圆找到基准，再和特定工装上基准重合进行钻孔作业，这种工艺费时费力，产品质量取决于划线基准，另外划线作业需要在特定工作台进行，再转移到钻床工作台，劳动强度大，准备时间长。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于阀体钻孔的钻模工装，可适用多规格产品，可以减少工装更换频率，可以提高工作效率，钻孔操作方便，通过设置定位块，定位块可以通过阀体两侧的法兰对阀体进行固定，可以防止钻孔时阀体晃动影响钻孔精确度，通过在定位块上开设四组圆弧定位槽，通过四组圆弧定位槽可以固定四种规格的阀体，不需要频繁更换工装，通过设置定位圆环，定位圆环与阀体底部的执行器配合可以对阀体进行定位，可以使得阀体中腔法兰面水平，通过设置环形凸起，环形凸起与阀体顶部的中腔配合可以对钻模板进行定位，可以确定法兰螺栓孔中心圆位置，l型定位板和阀体平行法兰面贴合，可以防止钻模板旋转，可以提高钻孔精确度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于阀体钻孔的钻模工装，包括底座、阀体、钻模板、c型夹，所述钻模板通过c型夹固定在阀体顶部，所述底座包括座体，所述座体顶部对称固定设有定位块，所述定位块外侧位于座体顶部对称固定设有底座吊环，两组所述底座吊环之间位于座体中部固定设有定位圆环，所述钻模板一侧固定设有l型定位板，所述钻模板中部固定设有环形凸起，所述钻模板上的定位孔内腔设有钻套。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述定位块设有四组，且所述定位块呈v型分布在阀体两侧法兰处。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述定位块上开设有四组圆弧定位槽，且圆弧定位槽的直径呈递增趋势。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述定位圆环的内径比阀体的执行器端直径大2mm，高度比阀体的执行器端加工部位高5-10mm。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述钻模板上沿周分布有定位孔，且定位孔的圆心与阀体的法兰盘上的螺栓孔圆心重合。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述l型定位板和阀体上的法兰面贴合。
11.本实用新型有益效果：1、通过设置定位块，定位块可以通过阀体两侧的法兰对阀体进行固定，可以防止钻孔时阀体晃动影响钻孔精确度，通过在定位块上开设四组圆弧定
位槽，通过四组圆弧定位槽可以固定四种规格的阀体，不需要频繁更换工装，通过设置定位圆环，定位圆环与阀体底部的执行器配合可以对阀体进行定位，可以使得阀体中腔法兰面水平；
12.2、通过设置环形凸起，环形凸起与阀体顶部的中腔配合可以对钻模板进行定位，可以确定法兰螺栓孔中心圆位置，l型定位板和阀体平行法兰面贴合，可以防止钻模板旋转，可以提高钻孔精确度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种用于阀体钻孔的钻模工装结构图。
15.图2是本实用新型一种用于阀体钻孔的钻模工装的底座结构图。
16.图3是本实用新型一种用于阀体钻孔的钻模工装的钻模板结构图。
17.图4是本实用新型一种用于阀体钻孔的钻模工装的定位圆环与阀体配合示意图。
18.图中标号：1、底座；2、阀体；3、钻模板；4、c型夹；5、座体；6、定位块；7、底座吊环；8、定位圆环；9、l型定位板；10、环形凸起；11、钻套。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阀体钻孔的钻模工装，包括底座1、阀体2、钻模板3、c型夹4，所述钻模板3通过c型夹4固定在阀体2顶部，所述底座1包括座体5，所述座体5顶部对称固定设有定位块6，定位块6可以通过阀体2两侧的法兰对阀体2进行固定，所述定位块6外侧位于座体5顶部对称固定设有底座吊环7，两组所述底座吊环7之间位于座体5中部固定设有定位圆环8，定位圆环8与阀体2底部的执行器配合可以对阀体2进行定位，可以使得阀体2中腔法兰面水平，所述钻模板3一侧固定设有l型定位板9，l型定位板9和阀体2平行法兰面贴合，可以对钻模板3进行定位，所述钻模板3中部固定设有环形凸起10，环形凸起10与阀体2顶部的中腔配合可以对钻模板3进行定位，可以确定法兰螺栓孔中心圆位置，所述钻模板3上的定位孔内腔设有钻套11。
21.具体的，如图1-图4所示，所述定位块6设有四组，且所述定位块6呈v型分布在阀体2两侧法兰处，所述定位块6上开设有四组圆弧定位槽，且圆弧定位槽的直径呈递增趋势，通过四组圆弧定位槽可以固定四种规格的阀体2，所述定位圆环8的内径比阀体2的执行器端直径大2mm，高度比阀体2的执行器端加工部位高5-10mm，定位圆环8与阀体2底部的执行器配合可以对阀体2进行定位，可以使得阀体2中腔法兰面水平，所述钻模板3上沿周分布有定位孔，且定位孔的圆心与阀体2的法兰盘上的螺栓孔圆心重合，所述l型定位板9和阀体2上的法兰面贴合。
22.本实用新型工作原理：通过c型夹4可以把钻模板3夹持固定在阀体2顶部，定位块6可以通过阀体2两侧的法兰对阀体2进行固定，通过四组圆弧定位槽可以固定四种规格的阀体2，定位圆环8与阀体2底部的执行器配合可以对阀体2进行定位，可以使得阀体2中腔法兰
面水平，l型定位板9和阀体2平行法兰面贴合，可以对钻模板3进行定位，环形凸起10与阀体2顶部的中腔配合可以对钻模板3进行定位，可以确定法兰螺栓孔中心圆位置。
23.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于阀体钻孔的钻模工装，包括底座（1）、阀体（2）、钻模板（3）、c型夹（4），其特征在于：所述钻模板（3）通过c型夹（4）固定在阀体（2）顶部，所述底座（1）包括座体（5），所述座体（5）顶部对称固定设有定位块（6），所述定位块（6）外侧位于座体（5）顶部对称固定设有底座吊环（7），两组所述底座吊环（7）之间位于座体（5）中部固定设有定位圆环（8），所述钻模板（3）一侧固定设有l型定位板（9），所述钻模板（3）中部固定设有环形凸起（10），所述钻模板（3）上的定位孔内腔设有钻套（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体钻孔的钻模工装，其特征在于：所述定位块（6）设有四组，且所述定位块（6）呈v型分布在阀体（2）两侧法兰处。3.根据权利要求2所述的一种用于阀体钻孔的钻模工装，其特征在于：所述定位块（6）上开设有四组圆弧定位槽，且圆弧定位槽的直径呈递增趋势。4.根据权利要求3所述的一种用于阀体钻孔的钻模工装，其特征在于：所述定位圆环（8）的内径比阀体（2）的执行器端直径大2mm，高度比阀体（2）的执行器端加工部位高5-10mm。5.根据权利要求4所述的一种用于阀体钻孔的钻模工装，其特征在于：所述钻模板（3）上沿周分布有定位孔，且定位孔的圆心与阀体（2）的法兰盘上的螺栓孔圆心重合。6.根据权利要求5所述的一种用于阀体钻孔的钻模工装，其特征在于：所述l型定位板（9）和阀体（2）上的法兰面贴合。
技术总结
本实用新型涉及一种用于阀体钻孔的钻模工装，包括底座、阀体、钻模板、C型夹，所述钻模板通过C型夹固定在阀体顶部，所述底座包括座体，所述座体顶部对称固定设有定位块，通过在定位块上开设四组圆弧定位槽，通过四组圆弧定位槽可以固定四种规格的阀体，不需要频繁更换工装，通过设置定位圆环，定位圆环与阀体底部的执行器配合可以对阀体进行定位，可以使得阀体中腔法兰面水平，通过设置环形凸起，环形凸起与阀体顶部的中腔配合可以对钻模板进行定位，可以确定法兰螺栓孔中心圆位置，L型定位板和阀体平行法兰面贴合，可以防止钻模板旋转，可以提高钻孔精确度，可适用多规格产品，可以减少工装的更换频率，可以提高工作效率。可以提高工作效率。可以提高工作效率。
技术研发人员：杨涤 李占超 张明可
受保护的技术使用者：济南工达智能机电有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/8/19