一种易拆卸管型件胀型工装的制作方法

1.本实用新型涉及胀型工装设备技术领域，具体为一种易拆卸管型件胀型工装。


背景技术：

2.管型件是汽车、机械、船舶及航天工业中广泛使用的一种管件，也是各种设备管路连接中不可缺少的部分，随着产品轻量化、强韧性、低耗高效的发展趋势，管件胀形工艺的诞生为现代工业发展带来便利，既减轻了管件重量，节约了材料，又充分利用强化作用，提高了材料的强度和刚度。管型件胀形是在压力作用下使管件沿径向扩张的成形工艺，属于管材深加工技术的范畴，所谓胀形即在模具的作用下迫使毛坯材料厚度减薄、表面积增大来获得零件几何形状的加工方法。根据管件的形状要求，胀形既可完成管坯的局部扩张，也可完成管坯的整体扩张。现有的管件胀型装置结构较为复杂，整体不易拆卸，且不可以快速对工件自动进行固定，耗费工作者较多体力，加工效率较低，因此具有较强的局限性。为此，我们提出一种易拆卸管型件胀型工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易拆卸管型件胀型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸管型件胀型工装，包括安装在基座上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座上侧中部均通过支撑块安装第二液压缸，所述支撑块两侧均开设有定位孔，所述第一定位座侧面设置有套筒，所述套筒内插设有导杆，所述导杆上分别套设有第一底模和第二底模，所述第一定位座侧面通过第一液压缸安装连接头，所述连接头通过轴销与限位板侧面的连接块连接，所述第二液压缸顶部连接顶板，所述顶板上通过安装板安装模座，所述模座底部安装有芯模。
5.优选的，所述第一底模和第二底模内设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在导杆上。
6.优选的，所述第一底模与第二底模侧面对应开设有弧形槽，两个所述弧形槽组合形成模腔。
7.优选的，所述导杆的端部穿过限位板侧面的导向套并延伸至其外侧。
8.优选的，所述顶板的通孔内设置有导柱，所述导柱底部对应插设在定位孔内。
9.优选的，所述安装板通过螺栓安装在顶板的定位槽上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种易拆卸管型件胀型工装，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置配合使用的第一底模和第二底模，可以在第一液压缸的驱动下快速对预加工管坯进行固定，从而能够有效保证加工过程中的稳定性和精确性，其中第一底模和第二底模均为可拆卸结构，便于对其进行拆卸安装，同时可以便于更换维修，有效节约了生产成本，通过设置第二液压缸控制芯模的升降，同时在多个导柱的作用下保证上部机构升降过程的稳定，能够保证胀型过程中芯模移动的稳定性和精确性，具体
组装时，通过螺栓将芯模固定，并使其与下部模腔中心对准，有效提高了加工效果。
附图说明
11.图1为本实用新型基座顶部固定机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型顶板的连接结构示意图。
13.图中：1基座、11第一定位座、12第二定位座、13支撑块、14定位孔、15套筒、16导杆、17第一底模、18弹簧、19第二底模、2限位板、21导向套、22第一液压缸、23连接头、24连接块、25轴销、26第二液压缸、27顶板、28导柱、29安装板、3模座、31芯模。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆卸管型件胀型工装，包括安装在基座1上的第一定位座11和第二定位座12，第一定位座11和第二定位座12上侧中部均通过支撑块13安装第二液压缸26，支撑块13两侧均开设有定位孔14，第一定位座11侧面设置有套筒15，套筒15内插设有导杆16，导杆16上分别套设有第一底模17和第二底模19，对应的，第一底模17和第二底模19侧面对应开设有可供导杆16穿过的通孔。
16.第一底模17和第二底模19内设置有复位弹簧18，复位弹簧18套设在导杆16上，第一底模17与第二底模19侧面对应开设有弧形槽，两个弧形槽组合形成模腔，导杆16的端部穿过限位板2侧面的导向套21并延伸至外侧，导向套21固定在限位板2上，第一定位座11侧面通过第一液压缸22安装连接头23，第一液压缸22的缸体固定在第一定位座11侧面，第一液压缸22的活塞杆与连接头23固定连接，连接头23上开设有与轴销25配合的插孔，连接头23通过轴销25与限位板2侧面的连接块24连接，组装时，首先将第一底模17套设在导杆16上，接着套设复位弹簧18和第二底模19，并将限位板2对应套设在第二底模19外侧，使用轴销25将连接头23与连接块24连接，启动第一液压缸22带动第二底模19平移从而在第一底模17与第二底模19配合下将管件固定，通过设置配合使用的第一底模17和第二底模19，可以在第一液压缸22的驱动下快速对预加工管坯进行固定，从而能够有效保证加工过程中的稳定性和精确性，其中第一底模17和第二底模19均为可拆卸结构，便于对其进行拆卸安装，同时可以便于更换维修，有效节约了生产成本。
17.第二液压缸26顶部连接顶板27，顶板27的通孔内设置有导柱28，导柱28底部对应插设在定位孔14内，顶板27可沿着导柱28方向上下移动，顶板27上通过安装板29安装模座3，安装板29通过螺栓安装在顶板27的定位槽上，模座3底部安装有芯模31，启动第二液压缸26，在其作用下控制顶板27整体结构下降，芯模31下降进入管件内进行胀型作业，胀型结束后依次将各机构复位，通过设置第二液压缸26控制芯模31的升降，同时在多个导柱28的作用下保证上部机构升降过程的稳定，能够保证胀型过程中芯模31移动的稳定性和精确性，具体组装时，通过螺栓将安装板29固定，并使其与下部模腔中心对准，有效提高了加工效果。
18.工作原理：
19.该种易拆卸管型件胀型工装，在组装时，首先将第一底模17套设在导杆16上，接着套设复位弹簧18和第二底模19，并将限位板2对应套设在第二底模19外侧，使用轴销25将连接头23与连接块24连接，把需要进行胀型的管件放置在第一底模17和第二底模19侧面的模腔内，启动第一液压缸22带动第二底模19平移从而在第一底模17与第二底模19配合下将管件固定，启动第二液压缸26，在其作用下控制顶板27整体结构下降，芯模31下降进入管件内进行胀型作业，胀型结束后依次将各机构复位，由于本装置采用易拆卸组件进行连接，因此可根据情况更换不同的第一底模17和第二底模19对相应的管坯进行固定，安装方便快捷，有效提高了加工效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种易拆卸管型件胀型工装，包括安装在基座(1)上的第一定位座(11)和第二定位座(12)，其特征在于：所述第一定位座(11)和第二定位座(12)上侧中部均通过支撑块(13)安装第二液压缸(26)，所述支撑块(13)两侧均开设有定位孔(14)，所述第一定位座(11)侧面设置有套筒(15)，所述套筒(15)内插设有导杆(16)，所述导杆(16)上分别套设有第一底模(17)和第二底模(19)，所述第一定位座(11)侧面通过第一液压缸(22)安装连接头(23)，所述连接头(23)通过轴销(25)与限位板(2)侧面的连接块(24)连接，所述第二液压缸(26)顶部连接顶板(27)，所述顶板(27)上通过安装板(29)安装模座(3)，所述模座(3)底部安装有芯模(31)。2.根据权利要求1所述的一种易拆卸管型件胀型工装，其特征在于：所述第一底模(17)和第二底模(19)内设置有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)套设在导杆(16)上。3.根据权利要求1所述的一种易拆卸管型件胀型工装，其特征在于：所述第一底模(17)与第二底模(19)侧面对应开设有弧形槽，两个所述弧形槽组合形成模腔。4.根据权利要求1所述的一种易拆卸管型件胀型工装，其特征在于：所述导杆(16)的端部穿过限位板(2)侧面的导向套(21)并延伸至其外侧。5.根据权利要求1所述的一种易拆卸管型件胀型工装，其特征在于：所述顶板(27)的通孔内设置有导柱(28)，所述导柱(28)底部对应插设在定位孔(14)内。6.根据权利要求1所述的一种易拆卸管型件胀型工装，其特征在于：所述安装板(29)通过螺栓安装在顶板(27)的定位槽上。

技术总结
本实用新型公开了一种易拆卸管型件胀型工装，包括安装在基座上的第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座上侧中部均通过支撑块安装第二液压缸，所述支撑块两侧均开设有定位孔，所述第一定位座侧面设置有套筒，所述套筒内插设有导杆，所述导杆上分别套设有第一底模和第二底模，所述第一定位座侧面通过第一液压缸安装连接头，所述连接头通过轴销与限位板侧面的连接块连接，所述第二液压缸顶部连接顶板，所述顶板上通过安装板安装模座，所述模座底部安装有芯模。本实用新型结构设计科学合理，能够有效保证加工过程中的稳定性和精确性，同时可以便于更换维修，有效节约了生产成本。了生产成本。了生产成本。


技术研发人员：白金华
受保护的技术使用者：天津市丽川电力装备有限公司
技术研发日：2022.02.05
技术公布日：2022/8/19